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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107877110A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201610866271.4(22)申请日2016.09.29(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人谷开峰张光星(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平(51)Int.Cl.B23P19/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种挤干辊半自动换辊装置及其方法(57)摘要一种挤干辊半自动换辊装置及其方法,通过设置的挤干辊用推出机构、挤干辊运行用机架内轨道组件及机架外辊道组件,配合行车,完成对挤干辊的半自动换辊作业。本发明的一种挤干辊半自动换辊装置及其方法,使得整个换辊过程,只有挤干辊进入机架时需要人工助力,其余全部靠液压动力实现,通过半自动化减轻人工体力的投入;在正常生产时,利用翻转上来的轨道上的支撑轮对挤干辊进行轴向固定,轮子的转动大大减小挤干辊升降的阻力;另外轨道翻转上来后,机架传动侧的空间增加,日常生产活动更舒服。CN107877110ACN107877110A权利要求书1/2页1.一种挤干辊半自动换辊装置,其特征在于:包括有挤干辊用推出机构、挤干辊运行用机架内轨道组件及机架外辊道组件,所述挤干辊用推出机构包括有:液压缸(8),与液压缸连接的抓钩(10)及设置于抓钩端部的辊轮(11);所述机架内辊道组件包括有:机架内辊道(7)及对称并等距设置于机架内辊道上的若干支撑轮组(1);所述机架外辊道组件包括有:机架外辊道(2)及对称并等距设置于机架外辊道上的若干支撑轮组(1),所述机架外辊道组件通过旋转轴(6)与机架内辊道组件连接,在所述机架外辊道组件底平面上固设旋转液压缸(4),在所述旋转液压缸缸臂上设置一支腿(3)。2.根据权利要求1所述的一种挤干辊半自动换辊装置,其特征在于:所述的支撑轮组(1)包括固设于机架内辊道(7)及机架外辊道(2)上的支撑轮底座(14),及通过螺栓(13)螺接在支撑轮底座上的支撑轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种挤干辊半自动换辊装置,其特征在于:所述的支腿包括有压板(18)、支柱(19)及支撑盘(20),所述压板(18)与旋转液压缸缸臂固接,所述支柱(19)的一端与压板(18)固接,所述支柱(19)的另一端与支撑盘(20)固接。4.根据权利要求1所述的一种挤干辊半自动换辊装置,其特征在于:所述的压板(18)通过压板螺栓(17)固定,并通过连接销(16)固设于旋转液压缸缸臂;所述的液压缸(8)通过连接销(9)与抓钩(10)连接;在所述的旋转液压缸(4)端部设置旋转液压缸用固定底座(5)。5.根据权利要求2所述的一种挤干辊半自动换辊装置,其特征在于:所述的支撑轮底座(14)通过连接销(15)固定于机架内辊道(7)及机架外辊道(2)上。6.根据权利要求3所述的一种挤干辊半自动换辊装置,其特征在于:所述的支柱(19)与支撑盘(20)之间为螺栓螺接,用于实现支柱的相对高度可调。7.一种挤干辊半自动换辊方法,其特征在于:通过设置的挤干辊用推出机构、挤干辊运行用机架内轨道组件及机架外辊道组件,配合行车,完成对挤干辊的半自动换辊作业,具体步骤如下:S1:驱动旋转液压缸(4),使得机架外辊道(2)围绕旋转轴(6)由垂直于水平面的位置旋转至于机架内辊道(7)成同一水平面的直线位置;S2:驱动液压缸(8)的活塞杆作伸出运动,带动抓钩(10)一起前行直至抵达挤干辊轴承座位置;S3:液压缸(8)的活塞杆继续被驱动,推进挤干辊组依次进入机架内辊道(7)及机架外辊道(2),直至完全推出机架;S4:行车平移,将待安装的挤干辊组送至机架外辊道(2)正上方,行车下行将待安装的挤干辊组送至机架外辊道(2)上;S5:驱动液压缸(8)的活塞杆作回缩运动,所述抓钩(10)由在自然状态下的低垂状态围绕连接销(9)旋转至水平状态,拉住挤干辊组轴承座上的止挡件,带着挤干辊组进入机架,依次通过机架外辊道(2)及机架内辊道(7)到达目标位置;2CN107877110A权利要求书2/2页S6:驱动旋转液压缸(4),使得机架外辊道(2)围绕旋转轴(6)由水平面位置旋转至垂直于水平面的位置,抵住挤干辊组的轴承座,实现对挤干辊组的轴向固定。8.根据权利要求7所述的一种挤干辊半自动换辊方法,其特征在于:在所述步骤S1中,设置于所述旋转液压缸缸臂上的一支腿(3),通过调节支柱(19)与支撑盘(20)之间的螺栓,实现对支柱的高度可调,从而实现对机架外辊道(2)的水平度微调。3CN107877110A说明书1/6页一种挤干辊半自动换辊装置及其方法技术领域[