用于制造材料板的方法和设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107891505A(43)申请公布日2018.04.10(21)申请号201710897446.2(22)申请日2017.09.28(30)优先权数据102016011847.42016.10.01DE(71)申请人辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司地址德国克雷菲尔德(72)发明人H·费希纳(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人邓斐(51)Int.Cl.B27N3/18(2006.01)B27N3/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称用于制造材料板的方法和设备(57)摘要一种用于利用连续工作式压机制造材料板的方法，其中，由木屑、纤维或碎料形成的且能在运输装置上朝压机的方向运动的压制材料垫在进入到压机中之前设有进入棱边，并且处于进入棱边和压机之间的压制材料垫部分借助至少一个清除装置在时间上在进入到连续式压机中之前被清除，并且所述压制材料垫在压机中借助至少一个环绕的带在应用压力和热量的情况下被压制和硬化。为保护压机的环绕的带规定：进入棱边在使用相应成形的切割工具的情况下设有至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线，其顶点首先仅在非常狭窄的区域中接触至少一个带。CN107891505ACN107891505A权利要求书1/1页1.用于利用连续工作式压机(3)制造材料板的方法，其中，由木屑、纤维或碎料形成的并且能够在运输装置上朝压机(3)的方向(F)运动的压制材料垫(2)在进入到压机(3)中之前设有进入棱边(6)，并且处于进入棱边(6)和压机(3)之间的压制材料垫部分(19)借助至少一个清除装置(8)在时间上在进入到连续式压机(3)中之前被清除，并且其中所述压制材料垫(2)在压机中借助至少一个环绕的带(18)在应用压力和热量的情况下被压制和硬化，其特征在于，所述进入棱边(6)在使用相应成形的切割工具(5)的情况下设有至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线(7、7.1、7.2)，所述预轮廓曲线的顶点(20)首先仅在非常狭窄的区域中接触所述至少一个带(18)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具有至少一个舌形、正弦形或类抛物线形形状的刀片(9、9.1、9.2)用作切割工具(5)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在导向轨道上横向于垫运输方向延伸的铣头(13)用作切割工具(5)，该铣头的切口将至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线(7、7.1、7.2)制入到压制材料垫中。4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，构造有至少两个舌形的或类抛物线形的预轮廓曲线(7、7.1、7.2)。5.根据权利要求1至4所述的方法，其特征在于，所述切割工具(5)切下压制材料垫厚度的2/3到9/10。6.根据权利要求1至4所述的方法，其特征在于，所述预轮廓曲线(7、7.1、7.2)沿输送方向的延伸距离是压制材料垫宽度的至少10％。7.用于利用连续工作式压机(3)制造材料板的设备，该压机用于压实压制材料垫(2)，其中，由木屑、纤维或碎料形成的并且能够在运输装置上向压机(3)运动的压制材料垫(2)在进入到压机(3)中之前能够借助切割工具(5)设有进入棱边(6)，并且处于进入棱边(6)和压机(3)之间的压制材料垫部分(19)借助至少一个清除装置(8)在时间上在进入到连续式压机(3)中之前能够被清除，其特征在于，所述切割工具(5)构造成，使得所述压制材料垫(2)能设有至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线切口。8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述切割工具(5)构造为可下降的、具有至少一个舌形、正弦形或类抛物线形形状的刀片(9、9.1、9.2)。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述刀片(9、9.1、9.2)在整个压制材料垫宽度上延伸。10.根据权利要求8或9之一所述的设备，其特征在于，所述切割工具(5)包括至少一个致动器(11)，该致动器将所述刀片在小于10ms的时间内切入到压制材料垫(2)中并且又再提起。11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在导向轨道上横向于垫运输方向(F)延伸的铣头(13)用作切割工具(5)，该铣头的切口将至少一个舌形的、正弦形的或类抛物线形的预轮廓曲线(7、7.1、7.2)制入到压制材料垫(2)中。12.根据权利要求7至11之一所述的设备，其特征在于，在所述切割工具(5)的附近设置有用于预先产生的、被切割工具分离的压制材料垫部分(19)的清除装置(8)。13.根据权利要求7至12之一所述的设备，其特征在于，在所述切割工具(5)和压机(3)之间设置有用于压制材料垫(2)的预压实站(14)。2CN107891505A说