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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107939750A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711433230.7F04D29/44(2006.01)(22)申请日2017.12.26F04D29/043(2006.01)(71)申请人杭州大路实业有限公司地址311234浙江省杭州市萧山区红山农场创业路635号申请人浙江理工大学(72)发明人宿向辉郑红海缪宏江袁静薛宽荣(74)专利代理机构杭州融方专利代理事务所(普通合伙)33266代理人沈相权(51)Int.Cl.F04D31/00(2006.01)F04D29/00(2006.01)F04D29/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种气液混输提升离心油泵(57)摘要本发明涉及一种离心油泵,尤其涉及一种气液混输提升离心油泵,用于采油输油装备领域。包括外筒体和泵轴,所述的外筒体的左侧壁设有排出端,所述的外筒体的右侧壁设有支撑托架,所述的泵轴从支撑托架延伸至外筒体内,所述的外筒体中设有若干呈连续分布的叶轮组件,最右端的叶轮组件中设有偏心转子水环结构,所述的叶轮组件与偏心转子水环结构分别与泵轴套接,最左端的叶轮组件与泵轴呈定位连接。一种气液混输提升离心油泵结构紧凑,提高使用性能,可靠性高。CN107939750ACN107939750A权利要求书1/1页1.一种气液混输提升离心油泵,其特征在于:包括外筒体(1)和泵轴(2),所述的外筒体(1)的左侧壁设有排出端(3),所述的外筒体(1)的右侧壁设有支撑托架(4),所述的泵轴(2)从支撑托架(4)延伸至外筒体(1)内,所述的外筒体(1)中设有若干呈连续分布的叶轮组件(5),最右端的叶轮组件(5)中设有偏心转子水环结构(6),所述的叶轮组件(5)与偏心转子水环结构(6)分别与泵轴(2)套接,最左端的叶轮组件(5)与泵轴(2)呈定位连接;所述的泵轴(2)与支撑托架(4)间设有气液分离器(7),所述的支撑托架(4)的尾部为吸入口(8);所述的叶轮组件(5)包括与泵轴(2)相套接的离心叶轮(9),所述的离心叶轮(9)外空套有空间导叶(10),所述的离心叶轮(9)与空间导叶(10)间形成导流通道(11);相邻叶轮组件(5)中的导流通道(11)呈连通状分布;所述的偏心转子水环结构(6)包括设在离心叶轮(9)中的前置配流盘(12),所述的离心叶轮(9)的尾端中设有进气通道(13),所述的离心叶轮(9)中设有后置配流盘(14),所述的前置配流盘(12)与后置配流盘(14)间设有偏心叶轮(15),所述的前置配流盘(12)、偏心叶轮(15)和后置配流盘(14)呈间隔状分布,所述的前置配流盘(12)、偏心叶轮(15)和后置配流盘(14)形成水环区腔体(16),所述的后置配流盘(14)中设有出气通道(17),所述的进气通道(13)与出气通道(17)相连通,所述的出气通道(17)通过排外组件与外筒体(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种气液混输提升离心油泵,其特征在于:所述的偏心叶轮(15)包括与泵轴(2)相套接的转子轮毂(33),所述的转子轮毂(33)的外壁设有呈周向陈列的转子叶片(18),所述的转子轮毂(33)一端的外壁设有加压排气区(19),所述的转子轮毂(33)另一端的外壁设有负压吸气区(20)。3.根据权利要求2所述的一种气液混输提升离心油泵,其特征在于:所述的转子叶片(18)呈倾斜状分布,所述的加压排气区(19)与负压吸气区(20)的横截面分别呈月牙形状,所述的加压排气区(19)与负压吸气区(20)呈相对分布。4.根据权利要求1或2所述的一种气液混输提升离心油泵,其特征在于:所述的泵轴(2)上套有前置导叶(21),所述的前置导叶(21)中的外端设有液体流动区(22),所述的液体流动区(22)与导流通道(11)相连通,所述的前置导叶(21)中的内端设有气体流动区(23),所述的气体流动区(23)与进气通道(13)相连通,所述的气液分离器(7)与前置导叶(21)间设有分离器(24),所述的支撑托架(4)与泵轴(2)间、离心叶轮(9)与泵轴(2)间分别通过滑动轴承(25)相定位,所述的支撑托架(4)中设有机械密封(26),最左端的叶轮组件(5)与泵轴(2)通过圆螺帽(27)进行定位。5.根据权利要求1或2所述的一种气液混输提升离心油泵,其特征在于:所述的排外组件包括设在空间导叶(10)中的排气通道(28),所述的排气通道(28)与出气通道(17)相连通,所述的外筒体(1)中设有与排气通道(28)相连通的外筒体排气通道(29)。6.根据权利要求1或2所述的一种气液混输提升离心油泵,其特征在于:所述的排外组件包括设置在泵轴(2)中的泵轴排气通道(30),所