一种全自动装袋设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107934042A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711107220.4(22)申请日2017.11.10(71)申请人天津市晟方庆宇科技发展有限公司地址301800天津市宝坻区海滨街道苏北路9条11号(72)发明人李春竹(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人刘莹(51)Int.Cl.B65B39/00(2006.01)B65B1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种全自动装袋设备(57)摘要本发明提供了一种全自动装袋设备，包括下料阀门，所述下料阀门包括圆形的下料板，在下料板的非圆心位置设置穿孔，所述下料口的中心位置距离下料板的圆心与穿孔的中心位置距离下料板的圆心的长度相同；所述下料板的边缘设置第一齿轮，通过与第一齿轮啮合的制动件来控制下料板的旋转。本发明所述的一种全自动装袋设备，具有自动启闭下料口的作用，实现准确定量的效果。CN107934042ACN107934042A权利要求书1/1页1.一种全自动装袋设备，其特征在于：包括下料阀门，所述下料阀门包括圆形的下料板(1)，在下料板(1)的非圆心位置设置穿孔(11)，所述下料口(13)的中心位置距离下料板(1)的圆心与穿孔(11)的中心位置距离下料板(1)的圆心的长度相同；所述下料板(1)的边缘设置第一齿轮(12)，通过与第一齿轮(12)啮合的制动件来控制下料板(1)的旋转。2.根据权利要求1所述的一种全自动装袋设备，其特征在于：所述制动件包括第一齿条(2)，所述第一齿条(2)的一端连接第一活塞杆(21)，所述第一活塞杆(21)的另一端连接第一气缸(22)。3.根据权利要求2所述的一种全自动装袋设备，其特征在于：在第一齿轮(12)的相对侧的第一齿条(2)上设置调节板(23)，所述调节板(23)与齿条限位板(24)设置于一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种全自动装袋设备，其特征在于：所述制动件包括第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)与第一齿轮(12)啮合，所述第二齿轮(3)通过推动件进行旋转制动。5.根据权利要求4所述的一种全自动装袋设备，其特征在于：所述推动件包括第二齿条(31)，所述第二齿条(31)的一端连接第二活塞杆(32)，所述第二活塞杆(32)的另一端连接第二气缸(33)；在第二齿条(31)上设置L型的限位杆(34)，所述限位杆(34)通过与第二齿轮(3)上的弧形板(35)相互匹配限位。6.根据权利要求1所述的一种全自动装袋设备，其特征在于：所述下料板(1)的下端设置传送链(4)，所述传送链(4)上均匀悬挂若干包装袋(5)。7.根据权利要求1所述的一种全自动装袋设备，其特征在于：所述下料口(13)的位置处于传送链(4)的弧形轨迹上。2CN107934042A说明书1/3页一种全自动装袋设备技术领域[0001]本发明属于肥料生产领域，尤其是涉及一种肥料的包装设备。背景技术[0002]肥料的包装机基本包括秤体、喂料器、称量斗、落料斗、气动袋夹、传感器等等，可实现人工上袋外全部自动控制的过程。[0003]但是，这需要很多的设备机构，前期投入大，成本费用提高。发明内容[0004]有鉴于此，本发明旨在提出一种全自动装袋设备，以实现简单的结构，具有自动启闭下料口的作用。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0006]一种全自动装袋设备，包括下料阀门，所述下料阀门包括圆形的下料板，在下料板的非圆心位置设置穿孔，所述下料口的中心位置距离下料板的圆心与穿孔的中心位置距离下料板的圆心的长度相同；所述下料板的边缘设置第一齿轮，通过与第一齿轮啮合的制动件来控制下料板的旋转。[0007]进一步，所述制动件包括第一齿条，所述第一齿条的一端连接第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端连接第一气缸。[0008]进一步，在第一齿轮的相对侧的第一齿条上设置调节板，所述调节板与齿条限位板设置于一条直线上。[0009]进一步，所述制动件包括第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮通过推动件进行旋转制动。[0010]进一步，所述推动件包括第二齿条，所述第二齿条的一端连接第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端连接第二气缸；在第二齿条上设置L型的限位杆，所述限位杆通过与第二齿轮上的弧形板相互匹配限位。[0011]进一步，所述下料板的下端设置传送链，所述传送链上均匀悬挂若干包装袋。[0012]进一步，所述下料口的位置处于传送链的弧形轨迹上。[0013]相对于现有技术，本发明所述的一种全自动装袋设备具有以下优势：[0014]具有带穿孔的下料阀门，能够通过简单的旋转即可达到启闭的作用，而且还能通过下料阀门调节下料量；结构简单