一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107955949A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711449029.8(22)申请日2017.12.27(71)申请人安徽应流航源动力科技有限公司地址237200安徽省六安市霍山县衡山镇淠河西路96号(72)发明人杜应流杨家博葛丙明程耀先蔡福宜(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人沈尚林(51)Int.Cl.C23F1/28(2006.01)C25F3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法(57)摘要本发明公开了一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法，其包括以下步骤：1)喷砂：2)一次化学腐蚀：使用40％三氯化铁溶液和37％盐酸溶液配比腐蚀液，将步骤1)中铸件进行化学浸蚀，化学腐蚀时间为9分钟；3)一次清洗：使用超声波清洗机对步骤2)中化学腐蚀产生的黏着在铸件表面的反应物清洗，超声波频率为20KHz，水温50℃，清洗时间5分钟；4)二次电化学腐蚀；5)二次清洗；6)三次电化学腐蚀；7)中和：将步骤6)中铸件放置在5％NaHCO3室温溶液中浸泡3分钟，中和铸件表面酸液；8)烘干。本发明腐蚀效果清晰，而且可以避免局部过度腐蚀造成铸件表面组织和外观尺寸不合格。CN107955949ACN107955949A权利要求书1/1页1.一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法，其特征在于，包括以下步骤：1)喷砂：选用8毫米喷砂机喷嘴，调节压缩空气动力至6巴，120-220目数砂子，与待喷砂铸件表面成45°角，喷砂机喷嘴距离喷射铸件表面30-50毫米，喷射时间为5分钟，进而去除铸件表面的氧化层和污染物，同时使铸件表面产生压应力，使铸件表面处于活化状态；2)一次化学腐蚀：使用40％三氯化铁溶液和37％盐酸溶液配比腐蚀液，将步骤1)中铸件进行化学浸蚀，化学腐蚀时间为9分钟；3)一次清洗：使用超声波清洗机对步骤2)中化学腐蚀产生的黏着在铸件表面的反应物清洗，超声波频率为20KHz，水温50℃，清洗时间5分钟；4)二次电化学腐蚀：使用85％磷酸溶液和50％硫酸溶液配比成电化学反应电解质，铸件作为阳极，调节整流器电压至3V，通电时间5分钟；5)二次清洗：使用超声波清洗机对步骤4)中化学腐蚀产生的黏着在铸件表面的反应物清洗，超声波频率为20KHz，水温50℃，清洗时间5分钟；6)三次电化学腐蚀：使用85％磷酸溶液和50％硫酸溶液配比成电化学反应电解质，铸件作为阳极，调节整流器电压至3V，通电时间3分钟；7)中和：将步骤6)中铸件放置在5％NaHCO3室温溶液中浸泡3分钟，中和铸件表面酸液；8)烘干：利用烘干箱对铸件进行烘干，烘干温度60°，烘干时间15分钟。2.根据权利要求1所述的一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法，其特征在于：在步骤1)中，喷砂机喷嘴距离喷射铸件表面为45毫米。2CN107955949A说明书1/2页一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法技术领域[0001]本发明涉及涡轮叶片生产技术领域，特别是涉及一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法。背景技术[0002]DD5单晶高温合金是我国研发的第二代铸造单晶母合金，单晶涡轮叶片是指整个涡轮叶片由一个晶粒组成。单晶涡轮叶片铸造成型后需用腐蚀方法显现熔炼凝固过程晶粒生长状况，传统方法使用盐酸双氧水(9:1)方法腐蚀，盐酸极易挥发，双氧水和盐酸溶液也产生化学反应，导致配比的溶液成分不稳定，易造成腐蚀效果不清晰或局部过度腐蚀造成铸件表面组织和外观尺寸不合格，从而降低产品合格率。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法，其包括以下步骤：[0006]1)喷砂：选用8毫米喷砂机喷嘴，调节压缩空气动力至6巴，120-220目数砂子，与待喷砂铸件表面成45°角，喷砂机喷嘴距离喷射铸件表面30-50毫米，喷射时间为5分钟，进而去除铸件表面的氧化层和污染物，同时使铸件表面产生压应力，使铸件表面处于活化状态；[0007]2)一次化学腐蚀：使用40％三氯化铁溶液和37％盐酸溶液配比腐蚀液，将步骤1)中铸件进行化学浸蚀，化学腐蚀时间为9分钟；[0008]3)一次清洗：使用超声波清洗机对步骤2)中化学腐蚀产生的黏着在铸件表面的反应物清洗，超声波频率为20KHz，水温50℃，清洗时间5分钟；[0009]4)二次电化学腐蚀：使用85％磷酸溶液和50％硫酸溶液配比成电化学反应电解质，铸件作为阳极，调节整流器电压至3V，通电时间5分钟；[0010]5)二次