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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107963441A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201711406419.7(22)申请日2017.12.22(71)申请人浙江大学包头工业技术研究院地址014010内蒙古自治区包头市昆都仑区钢铁大街122号(72)发明人高琪王杭凯丁超超柳玉玲俞立(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人林超(51)Int.Cl.B65G47/74(2006.01)B65G47/248(2006.01)B65H35/06(2006.01)B32B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称钢板覆膜自动连续换膜装置(57)摘要本发明公开了一种钢板覆膜自动连续换膜装置。旋转轴水平安装在整体支架总成上,整体支架总成的底部上安装有旋转轴电机,旋转轴电机经蜗轮蜗杆机构与旋转轴连接;两个膜料辊支架的两端之间分别铰接左右膜料辊,左右膜料辊自身均连接有膜料辊电机,两个膜料辊支架的中部固定连接到旋转轴两端,旋转轴旋转带动膜料辊支架及其上的左右膜料辊绕旋转轴中心转动;每个膜料辊支架两端的靠近端部处均设有随动辊支架,膜料辊支架两端的两个随动辊支架对称布置,两个膜料辊支架两端的随动辊支架之间铰接随动辊。本发明能实现膜料的自动连续换膜,免去人工翻转膜料和切断膜料的时间,提升了工作效率,减少人力成本。CN107963441ACN107963441A权利要求书1/1页1.一种钢板覆膜自动连续换膜装置,其特征在于:包括蜗轮蜗杆(3)、旋转轴电机(2)、旋转轴(7)、左右膜料辊(4、8)、随动辊(6)、接触辊装置(10)、锯刀装置(11、12)和整体支架总成(1);旋转轴(7)水平安装在整体支架总成(1)上,整体支架总成(1)的底部上安装有旋转轴电机(2),旋转轴电机(2)经蜗轮蜗杆机构(3)与旋转轴(7)连接;两个膜料辊支架的两端之间分别铰接左右膜料辊(4、8),左右膜料辊(4、8)自身均连接有膜料辊电机(15),两个膜料辊支架的中部固定连接到旋转轴(7)两端,旋转轴(7)旋转带动膜料辊支架及其上的左右膜料辊(4、8)绕旋转轴(7)中心转动;每个膜料辊支架两端的靠近端部处均设有随动辊支架(5),膜料辊支架两端的两个随动辊支架(5)对称布置,两个膜料辊支架两端的随动辊支架(5)之间铰接随动辊(6)。2.根据权利要求1所述一种钢板覆膜自动连续换膜装置,其特征在于:所述的旋转轴(7)通过平键与蜗轮蜗杆机构(3)的蜗轮同轴连接,旋转轴电机(2)的输出轴经带链总成(14)与蜗轮蜗杆机构(3)的蜗杆连接。3.根据权利要求1所述一种钢板覆膜自动连续换膜装置,其特征在于:所述的整体支架总成(1)底部的同一侧上还安装有接触辊装置(9、10)和锯刀装置(11、12);所述接触辊装置(9、10)主要由接触辊(9)、接触辊气缸(13)、接触辊导杆(10)组成,接触辊导杆(10)倾斜布置,且接触辊导杆(10)的轴向经过靠近外部钢板覆膜运输机构的膜料辊的中心,接触辊导杆(10)顶端连接接触辊(9),接触辊(9)连接接触辊气缸(13)的气缸杆,接触辊(9)用于接触压接膜料辊;接触辊气缸(13)的气缸杆推出,带动接触辊(9)沿接触辊导杆(10)轴向推压到靠近外部钢板覆膜运输机构的膜料辊表面的钢板覆膜上;所述锯刀装置(11、12)主要由锯刀(11)、锯刀气缸、锯刀导杆(12)组成,锯刀导杆(12)倾斜布置,锯刀导杆(12)顶端连接锯刀(11),锯刀(11)连接锯刀气缸的气缸杆,锯刀(11)用于接触切断膜料辊表面的钢板覆膜;锯刀气缸的气缸杆推出,带动锯刀(11)沿锯刀导杆(12)轴向推压到靠近外部钢板覆膜运输机构的膜料辊表面的钢板覆膜上。4.根据权利要求1所述一种钢板覆膜自动连续换膜装置,其特征在于:所述的旋转轴(7)、随动辊(6)和左右膜料辊(4、8)平行布置。5.根据权利要求1所述一种钢板覆膜自动连续换膜装置,其特征在于:所述的左右膜料辊(4、8)上均卷绕有钢板覆膜的膜料,且膜料表面粘有胶带。6.根据权利要求3所述一种钢板覆膜自动连续换膜装置,其特征在于:所述的接触辊气缸(13)与气动驱动组件连接,气动驱动组件包括气源(P1)、球阀(16)、三联件(17)、减压阀(18)、三位五通电磁阀(19)和节流阀(20),气源(P1)输出依次经球阀(16)、三联件(17)、减压阀(18)后连接到三位五通电磁阀(19)的输入端,三位五通电磁阀(19)的两个输出端分别经各自的节流阀(20)连接到接触辊气缸(13)的两个杆腔。2CN107963441A说明书1/4页钢板覆膜自动连续换膜装置技术领域[0001]本发明涉及钢板彩印领域,具体涉及了一种钢板覆膜自动连续换膜装置