一种适用于钢件的布轮抛光快速金相制样方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107976355A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201710978376.3(22)申请日2017.10.19(71)申请人成都锦江电子系统工程有限公司地址610017四川省成都市高新区高朋大道12号(72)发明人杨琴杨有朴(51)Int.Cl.G01N1/32(2006.01)G01N1/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种适用于钢件的布轮抛光快速金相制样方法(57)摘要本发明公开了一种适用于钢件的布轮抛光快速金相制样方法，它包括以下步骤：S1、试样的粗磨：先将砂纸平铺于平台上，再用一只手压住砂纸，另一只手将试样的待磨面与砂纸接触，然后将试样在砂纸上沿单一方向反复运动，当平磨一段时间后，检测已磨面的粗糙度，直到试样已磨面的粗糙度为398~402目，最终实现了试样的粗磨；S2、试样的精磨：先将抛光膏均匀的涂抹在布轮抛光机的抛光布上，启动布轮抛光机，然后将已磨面与抛光布接触，抛光布对已磨面进行抛光，每隔一段时间检查试样已抛光情况，直到试样已磨面呈光滑镜面，从而实现了试样的精磨。本发明的有益效果是：降低工人劳动强度、提高制样效率、减少对砂纸和抛光膏使用量，操作工序少。CN107976355ACN107976355A权利要求书1/1页1.一种适用于钢件的布轮抛光快速金相制样方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、试样的粗磨：先将砂纸平铺于平台上，再用一只手压住砂纸，另一只手将试样的待磨面与砂纸接触，然后将试样在砂纸上沿单一方向反复运动，当平磨一段时间后，检测已磨面的粗糙度，直到试样已磨面的粗糙度为398~402目，最终实现了试样的粗磨；S2、试样的精磨：先将抛光膏均匀的涂抹在布轮抛光机的抛光布上，启动布轮抛光机使抛光布做圆周运动，然后将步骤S1中经粗磨后的试样的已磨面与抛光布接触，抛光布对已磨面进行精抛光，每隔一段时间检查试样已抛光情况，直到试样已磨面呈光滑镜面，从而实现了试样的精磨。2CN107976355A说明书1/2页一种适用于钢件的布轮抛光快速金相制样方法技术领域[0001]本发明涉及金相制样的技术领域，特别是一种适用于钢件的布轮抛光快速金相制样方法。背景技术[0002]现有试样的磨制方法是：粗磨试样以消除取样时造成的毛刺及粗糙表面，从而获得平整的粗磨面，再细磨至2000目左右以消除试样表面的粗划痕，最后机械抛光至光滑的镜面。该磨制方法全部采用人工利用砂纸进行平磨，每磨一个试样都需要花费大量的时间，存在制样效率低的缺陷，且手工劳动强度大，增大了工人的劳动强度。此外，反复进行磨对砂纸和抛光膏的需求量非常大，进一步的增大了生产成本。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低工人劳动强度、提高制样效率、减少对砂纸和抛光膏使用量、操作工序少的适用于钢件的布轮抛光快速金相制样方法。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于钢件的布轮抛光快速金相制样方法，它包括以下步骤：S1、试样的粗磨：先将砂纸平铺于平台上，再用一只手压住砂纸，另一只手将试样的待磨面与砂纸接触，然后将试样在砂纸上沿单一方向反复运动，当平磨一段时间后，检测已磨面的粗糙度，直到试样已磨面的粗糙度为398~402目，最终实现了试样的粗磨；S2、试样的精磨：先将抛光膏均匀的涂抹在布轮抛光机的抛光布上，启动布轮抛光机使抛光布做圆周运动，然后将步骤S1中经粗磨后的试样的已磨面与抛光布接触，抛光布对已磨面进行精抛光，每隔一段时间检查试样已抛光情况，直到试样已磨面呈光滑镜面，从而实现了试样的精磨。[0005]本发明具有以下优点：（1）本发明制样效率是现有制样效率的两倍以上，极大提高制样效率；（2）本发明降低了手工劳动强度；（3）本发明减少了对砂纸和抛光膏的使用量，降低了投入成本，成本更低。具体实施方式[0006]下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：一种适用于钢件的布轮抛光快速金相制样方法，它包括以下步骤：S1、试样的粗磨：先将砂纸平铺于平台上，再用一只手压住砂纸，另一只手将试样的待磨面与砂纸接触，然后将试样在砂纸上沿单一方向反复运动，当平磨一段时间后，检测已磨面的粗糙度，直到试样已磨面的粗糙度为398~402目，最终实现了试样的粗磨；S2、试样的精磨：先将抛光膏均匀的涂抹在布轮抛光机的抛光布上，启动布轮抛光机使3CN107976355A说明书2/2页抛光布做圆周运动，然后将步骤S1中经粗磨后的试样的已磨面与抛光布接触，抛光布对已磨面进行精抛光，每隔一段时间检查试样已抛光情况，直到试样已磨面呈光滑镜面，从而实现了试样的精磨。[0007]该方法只需前期人工粗磨，而后期无需人工磨，使制样效率是