化工物资仓储管理存在的问题及优化措施.pdf

化工物资仓储管理存在的问题及优化措
施

摘要：为了从根本上控制石油化工安全事故的发生，有必要在工业周期中妥
善储存石油化工危险产品，并建立危险化学品仓储的综合管理制度。本文结合中
国石油化工的实际发展，对危险化学品仓储现状及存在的安全问题进行了说明，

并提出了危险化学品仓储规划、根本改善问题、避免隐患的具体措施。

关键词：化工企业；化学危险品；仓储管理分析

引言

如果化学工厂要有效减少化学品安全领域的生产事故发生率，就必须妥善管
理危险化学品仓库的物流管理。不同化学原料中化学物质的形态和组成有一定差
异，风险因素也有所不同。因此，在整个工作过程中，化学工厂仓库管理人员应
深入了解各种化学品，制定化学品风险分类，为不同程度的危险化学品制定不同
的管理方案，有效减少化学品风险因素，不断提高化工厂危险化学品仓库管理能

力。

1石油化工危险品的仓储特点

1.1管理方式具有专业性

由于石油化工危险产品风险较高，需要更专业地进行仓储管理，以维护石油
化工危险产品的仓储安全。在仓库管理过程中，必须有效管理所有仓库链，以避

免因工作疏忽而对仓库安全造成风险。

1.2救援困难
危险石油化学品库存的多样性使救援方法在出现危险时有所不同。由于仓库
没有分类储存，救援人员无法了解事故的真正原因，无法提供准确的救援计划，

影响了发生安全事故时的救援效果。

1.3处理要求高

随着石油化工行业的迅速发展，伴随而来的环境污染问题越来越严重，保护
绿色环境成为一个热点问题。大多数化学品毒性很强，一旦发生事故，很容易受
到环境污染，危及人民的生命和财产安全。在石油化工生产过程中，工厂未经合
理的污水处理就排放了大量废水，严重污染了该地区的水资源，迫使工厂增加对

化学废物和化肥的处理要求。

2化工物资仓储管理存在的问题

2.1化学品的出库和入库控制

为了提高化工企业的仓储管理水平，不仅需要加强易燃易爆化学品的仓储位
置，还需要加强仓储链的安全控制，加强各类化学品仓储的安全。在日常管理过
程中，仓储环节是控制的优先首先，管理人员必须按照有关危险化学品的国家标
准登记所有化学品，严格控制有关要求，如包装、储存数量、生产日期、保存条
件等。不符合储存条件的化学品在储存中混合使用。储存危险化学品后，仓库管
理人员不逐一核查实际货物和库存清单。没有对存储条件、包装批号等进行检查
和分类第二，在储存链中装载和卸载危险化学品的能力也可能影响原材料的稳定
性，是一个重要因素仓库工作人员没有了解危险化学品的特点，安全意识低，错
误地认为除非接触火灾，否则不会有危险，但却不知道化学原料的不稳定性，可
能会因天气原因引起各种安全事故因此，化学企业管理人员应加强对危险货物储

存链的监督，加强对工作人员的安全培训，促进企业的顺利运作。

2.2石油化工危险品仓储事故处理机制没有实现创新

目前，中国石油化工危险品仓库安全事故救援设备比较落后。首先，在各区
域，特别是在经济落后和区域政府财政能力有限的偏远地区，通过预算拨款购买
消防设备造成了差异，导致第二，中国目前的应急措施没有全面规范系统，政府
没有注意有关单位的事故演习，造成人员混乱，救援工作缺乏协调，事故信息收
集滞后，影响了救援工作最后，中国的救灾运输能力不足，紧急救援物资的提供
妨碍了灾区的安全救援行动的顺利进行，但在中国物资运输综合管理方面仍然存
在问题，缺乏全面的管理机制，物资储存方式简单，储存设施不完善，导致物资

供应匮乏，物资分配不合理的现象发生。

3化工企业危险化学品的仓储管理对策

3.1加强工作人员对易燃易爆品的管理意识

化工企业在日常仓储管理过程中负责公司人员和财产，提前了解如何在化工
企业妥善储存各类危险品，提高对化工危险品的管理意识和防范措施。制定管理
制度和方法，纠正仓储人员的态度。近年来，中国发生的大多数安全事故都是由
于操作人员或管理层瘫痪、对危险化学品的危险性认识不足、缺乏工作细节、故
障和失误频度高，以及企业因疏忽造成的严重法律责任d因此，不应忽视危险化
学品的储存管理，并应严格按照官方管理制度进行。与此同时，企业应建立安全
培训机制，利用多媒体向员工传播案例研究，敲响警钟，提高员工对安全重要性
的认识，严格遵守易燃易爆化学品库存管理规则，促进化学企业的工作人员必须
建立评估和评价机制。工作人员必须接受定期的岗位安全培训，建立安全知识评
估机制，具备专业的安全知识，熟悉化学品的特性和潜在危险，提高安全意识，

促进日常管理水平提升。

3.2合理选择危险化学品的仓储网点位置

建立危险化学品中心也促进了该行业的健康和繁荣。关于监管，应加强对企
业设立仓库和选择互联网连接的违规行为的监督，为企业日常运作创造健康安全
的环境。在选择化学品的危险点时，需要