一种小直径精密枪钻刃磨装置及刃磨方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107984309A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201610985140.8(22)申请日2016.10.26(71)申请人北京实验工厂地址100076北京市丰台区南大红门路1号申请人中国运载火箭技术研究院(72)发明人宋国刚丁忠军丁宇亭张晋军孟楠杨强刘文轩王朔(74)专利代理机构核工业专利中心11007代理人高尚梅(51)Int.Cl.B24B3/24(2006.01)B24B3/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种小直径精密枪钻刃磨装置及刃磨方法(57)摘要本发明属于精密设备加工技术领域，具体涉及一种小直径精密枪钻刃磨装置及刃磨方法。本发明装置包括导向板、侧板、120°夹爪、压板；导向板两边的凸台分别装入两边的侧板中，并固定连接；压板两边的凸台分别装入两边的侧板中，并固定连接；压板固定安装在机床上；枪钻钻尖位于导向板的锥面上，120°夹爪固定在枪钻钻杆的V型槽上。本发明方法包括如下步骤：步骤一、确定砂轮选用及工艺参数；步骤二、主切削刃一重后角面的刃磨；步骤三、副切削刃后角面的刃磨；步骤四、副切削刃后角面的二次刃磨；步骤五、刀尖后角面的刃磨；步骤六、钻头二重后角面11与钻头导向的刃磨。本发明能够解决小直径精密枪钻的刃磨方法、刃磨精度、刃磨周期以及刃磨成本问题。CN107984309ACN107984309A权利要求书1/1页1.一种小直径精密枪钻刃磨装置，其特征在于：包括导向板(1)、侧板(2)、120°夹爪(3)、压板(4)；导向板(1)两边的凸台分别装入两边的侧板(2)中，并固定连接；压板(4)两边的凸台分别装入两边的侧板(2)中，并固定连接；压板(4)固定安装在机床上；枪钻钻尖位于导向板(1)的锥面上，120°夹爪(3)固定在枪钻钻杆的V型槽上。2.一种小直径精密枪钻刃磨方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、确定砂轮选用及工艺参数；步骤二、枪钻钻尖主切削刃一重后角面的刃磨；步骤三、枪钻钻尖副切削刃后角面的刃磨；步骤四、枪钻钻尖副切削刃后角面的二次刃磨；步骤五、枪钻钻尖刀尖后角面的刃磨；步骤六、钻头二重后角面11与钻头导向的刃磨。3.根据权利要求2所述的一种小直径精密枪钻刃磨方法，其特征在于：所述步骤一中，根据枪钻的钻尖选用砂轮，确定砂轮的粒度与直径；根据砂轮直径确定砂轮转速。4.根据权利要求2所述的一种小直径精密枪钻刃磨方法，其特征在于：所述步骤二的具体步骤为：将分度头主轴尺寸90°向左调节30°，磨头主轴向上调节12°，先磨削主切削刃一重后角面，保证刀尖尺寸＞D/4。5.根据权利要求2所述的一种小直径精密枪钻刃磨方法，其特征在于：所述步骤三中的具体步骤为：将分度头主轴调整为90°，向右调节20°，磨头主轴向上调节13°，再磨削副切削刃后角面，保证刀尖尺寸＝D/4。6.根据权利要求2所述的一种小直径精密枪钻刃磨方法，其特征在于：所述步骤四的具体步骤为：将分度头主轴和磨头主轴分别向右、向下调节至30°，分度头小轴向左旋转15°，再次磨削副切削刃后角面，以钻尖槽线为中心，外侧多余出台部分磨掉，保证磨削深度和内刃后角在一条直线上。7.根据权利要求2所述的一种小直径精密枪钻刃磨方法，其特征在于：所述步骤五的具体步骤为：将分度头主轴调整为90°，磨头主轴向上调至25°，磨削刀尖后角面10，保证其距离钻尖约0.1mm。8.根据权利要求2所述的一种小直径精密枪钻刃磨方法，其特征在于：所述步骤六中，将钻尖主切削刃二重后角面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑，刀尖部分不磨。9.根据权利要求2所述的一种小直径精密枪钻刃磨方法，其特征在于：刃磨应满足下列技术要求为：严格按刀头的各个角度进行磨削，磨削后检查刀尖到中心距离为D/4，公差小于0.01mm；允许按照刀头的刀锥计算允许的刀头直径，应以所加工的孔不超差为限；刀尖光洁度Ra0.8以上，刃口不能有崩口。2CN107984309A说明书1/3页一种小直径精密枪钻刃磨装置及刃磨方法技术领域[0001]本发明属于精密设备加工技术领域，具体涉及一种小直径精密枪钻刃磨装置及刃磨方法。背景技术[0002]在伺服零件加工领域，深孔一般是指孔的深度与孔的直径之比大于10的孔，典型代表有伺服阀阀套主孔、底座零件安装孔、挡板的主孔、活塞杆主孔等。其中阀套与阀芯偶件配合质量是影响伺服阀整体性能的重要因素，阀套主孔的直线度、主孔与外圆同轴度、孔的圆柱度等自然成为加工过程中的关键控制点。一般在具有高压冷却能力的机床(加工中心、数控车、专用深孔机床)上采用高压内冷钻进行加工，即高压切削液通过刀具中的孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并强力排除切屑，解决深孔加工中传统钻头切屑排除困难问