包装机放膜方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108001749A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711292632.X(22)申请日2017.12.08(71)申请人佛山市松川机械设备有限公司地址528313广东省佛山市顺德区陈村镇广隆工业园环镇东路3号(72)发明人黄松梁伟尚(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人赵凯(51)Int.Cl.B65B41/16(2006.01)B65H16/00(2006.01)B65H19/12(2006.01)B65H20/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图6页(54)发明名称包装机放膜方法(57)摘要本发明公开了一种包装机放膜方法，属于包装技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、将卷筒包装膜放置在包装机放膜设备上，再将卷筒包装膜拉出一部分穿过包装机放膜设备上的过膜辊并与下一工序的拉膜设备相接；b、然后将包装机放膜设备上的主动包胶轮压在卷筒包装膜上；c、转动主动包胶轮，主动包胶轮向卷筒包装膜施加一个切向力放出包装膜。本发明放膜省时省力，更换卷筒包装膜也相当方便，而且放膜稳定性好，能够有效提高放膜效率和放膜质量。CN108001749ACN108001749A权利要求书1/2页1.包装机放膜方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将卷筒包装膜放置在包装机放膜设备上，再将卷筒包装膜拉出一部分穿过包装机放膜设备上的过膜辊（1）并与下一工序的拉膜设备相接；b、然后将包装机放膜设备上的主动包胶轮（11）压在卷筒包装膜上；c、转动主动包胶轮（11），主动包胶轮（11）向卷筒包装膜施加一个切向力放出包装膜。2.根据权利要求1所述的包装机放膜方法，其特征在于：所述包装机放膜设备，包括支座和过膜辊（1），支座包括第一座板（2）、第二座板（3）、第一支板（4）、第二支板（5）和连接在第一支板（4）与第二支板（5）之间的支点轴（6），第一支板（4）固定在第一座板（2）上，第二支板（5）固定在第二座板（3）上，过膜辊（1）的一端与第一座板（2）连接，另一端与第二座板（3）连接，第一座板（2）和第二座板（3）之间并排设置有第一托辊（7）和第二托辊（8），支点轴（6）上铰接有摆臂（9），摆臂（9）上固定有伺服电机（10），伺服电机（10）上连接有主动包胶轮（11）。3.根据权利要求2所述的包装机放膜方法，其特征在于：所述第一座板（2）上铰接有气缸（12），摆臂（9）上固定有第一连杆（13），第一连杆（13）的一端铰接有第二连杆（14），第二连杆（14）与气缸（12）连接。4.根据权利要求2所述的包装机放膜方法，其特征在于：所述第一座板（2）和第二座板（3）之间设置有包装膜宽度调整装置，包装膜宽度调整装置包括第一安装侧板（15）、第二安装侧板（16）、第一调整螺母板（17）、第二调整螺母板（18）、贯穿第一调整螺母板（17）、第一安装侧板（15）、第二调整螺母板（18）及第二安装侧板（16）的螺杆（19）和导向杆（20），螺杆（19）的一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，第一调整螺母板（17）及第二调整螺母板（18）位于第一安装侧板（15）和第二安装侧板（16）之间，第一安装侧板（15）与第一座板（2）固定连接，第二安装侧板（16）与第二座板（3）固定连接。5.根据权利要求4所述的包装机放膜方法，其特征在于：所述第一调整螺母板（17）上固定有第一定位柱（21），第二调整螺母板（18）上固定有第二定位柱（22）。6.根据权利要求5所述的包装机放膜方法，其特征在于：所述第一定位柱（21）和第二定位柱（22）均为两根，两根第一定位柱（21）分别固定在第一调整螺母板（17）上，两根第二定位柱（22）分别固定在第二调整螺母板（18）上，两根第一定位柱（21）之间的间距与两根第二定位柱（22）之间的间距相同。7.根据权利要求5所述的包装机放膜方法，其特征在于：所述第一定位柱（21）上套有第一橡胶套（23），第二定位柱（22）上套有第二橡胶套（24），第一橡胶套（23）和第二橡胶套（24）上均设置有呈凸起状的螺纹条。8.根据权利要求5所述的包装机放膜方法，其特征在于：所述第一定位柱（21）的顶端固定连接有第一横杆（25），第二定位柱（22）的顶端固定连接有第二横杆（26），第一横杆（25）和第二横杆（26）的长度相同。9.根据权利要求4所述的包装机放膜方法，其特征在于：所述螺杆（19）上固定有手轮（27），手轮（27）上开有三个弧形缺口（28），三个弧形缺口（28）沿手轮（27）的周向均匀分布。10.根据权利要求2所述的包装机放膜方法，其特征在于：所述第一支板（4）包括第一竖板（29）和第一弧形板（30），第一竖板（29）与第一弧形板