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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107999823A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711268757.9(22)申请日2017.12.05(71)申请人航天科工哈尔滨风华有限公司地址150036黑龙江省哈尔滨市南岗区中山路115号(72)发明人方堃(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人张伟(51)Int.Cl.B23B41/14(2006.01)B23B35/00(2006.01)B23B47/28(2006.01)G01B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称用于涡轮泵供油交叉孔加工的辅助装置及加工与检测方法(57)摘要用于涡轮泵供油交叉孔加工的辅助装置及加工与检测方法,属于机加工技术领域,本发明为了解决现有涡轮泵供油交叉孔加工困难、成本高以及检测困难的问题。加工限位块安装在涡轮泵壳体上端的台阶孔内,涡轮泵壳体放置在角度定位垫块的倾斜端面上;加工限位块的上端面上设有加工槽,加工槽的底端面为加工平台,加工平台上设有贯穿的限位孔;加工平台与加工限位块的上端面形成的夹角A与角度定位垫块的倾斜端面与水平方向的夹角B的大小相等。本发明的用于涡轮泵供油交叉孔加工的辅助装置及加工与检测方法能简化涡轮泵供油交叉孔的加工方式,降低加工难度。CN107999823ACN107999823A权利要求书1/1页1.用于涡轮泵供油交叉孔加工的辅助装置,其特征是在于:包括斜孔加工限位块(1)和角度定位垫块(3);所述加工限位块(1)安装在涡轮泵壳体(2)上端的台阶孔内,涡轮泵壳体(2)放置在角度定位垫块(3)的倾斜端面上;所述加工限位块(1)的上端面上设有加工槽,加工槽的底端面为加工平台(101),加工平台(101)上开有贯穿的限位孔(102);所述限位孔(102)轴线的延长线与涡轮泵壳体(2)上的直孔(202)的轴线相交;所述加工平台(101)与加工限位块(1)的上端面形成的夹角A与角度定位垫块(3)的倾斜端面与水平方向的夹角B的大小相等。2.根据权利要求1所述的用于涡轮泵供油交叉孔加工的辅助装置,其特征在于:所述加工平台(101)与加工限位块(1)的上端面形成的夹角A与角度定位垫块(3)的倾斜端面与水平方向的夹角B均为30°。3.基于权利要求1所述的用于涡轮泵供油交叉孔加工的辅助装置的斜孔加工检测方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、利用数控机床在步骤一中的涡轮泵壳体(2)的上端面上加工斜孔(201)的引导孔;确保斜孔(201)的位置精度;步骤二、将步骤二中的涡轮泵壳体(2)放置在角度定位垫块(3)上,再将加工限位块(1)安装在涡轮泵壳体(2)上端的台阶孔内,使加工限位块(1)上的限位孔(102)与步骤二中的引导孔对正;步骤三、利用台钻完成斜孔(201)的最后加工;确定斜孔(201)的加工深度,调节台钻的钻头,使钻头在夹具上伸出的长度与斜孔(201)的加工深度相同,钻孔时以台钻的钻头夹具与加工平台(101)接触时终止,完成斜孔(201)的加工;步骤四、利用数控机床在涡轮泵壳体(2)的底端面上加工直孔(202);确保直孔(202)的深度与位置的精度;步骤五、利用探杆(4)对斜孔(201)进行合格检测;将探杆(4)分别放入斜孔(201)和直孔(202)中,根据探杆(4)进入斜孔(201)和直孔(202)的深度判断斜孔(201)和直孔(202)是否满足加工尺寸。4.根据权利要求3所述的涡轮泵供油交叉孔的加工检测方法,其特征在于:所述步骤五中的探杆(4)包括杆柄(401)和杆头(402),杆柄(401)上设有第一刻度线(403)和第二刻度线(404)。2CN107999823A说明书1/4页用于涡轮泵供油交叉孔加工的辅助装置及加工与检测方法技术领域[0001]本发明涉及一种交叉孔加工的辅助装置及加工方法,具体涉及一种用于涡轮泵供油交叉孔加工的辅助装置、检测装置及加工与检测方法,属于机加工技术领域。背景技术[0002]泵类产品的交叉孔孔径普遍较小,且孔深度较深。目前多数制造单位采用五轴数控机床来加工交叉孔,可精确保证孔位置精度。但钻孔过程占用五轴机床机时较长,加工成本较高;孔深度较大,排屑困难,对刀具质量及切削参数设计合理性有较高的要求;较小的孔径尺寸且较长的钻头伸出长度,使得刀具在加工过程中易产生偏摆,直接影响加工精度,严重情况会导致刀具折断。所以在某些程序参数下,需要一定的冷却装置才能保证切削过程顺利进行,直接提高了加工成本,同时降低了生产效率。[0003]在检测方面,当交叉孔径偏小时,深度游标卡尺探杆无法深入孔内部,适应性不强;如钻孔深度超过设计要求时,会发生孔偏斜的现象,偏斜部位探杆无法深入,从而无法检测