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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108020186A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711042215.X(22)申请日2017.10.30(71)申请人潍柴动力股份有限公司地址261061山东省潍坊市高新技术产业开发区福寿东街197号甲(72)发明人王建银安婷王建金魏涛(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人郎志涛(51)Int.Cl.G01B21/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称轴瓦厚度多点测量装置及其测量方法(57)摘要本发明提供了一种轴瓦厚度多点测量装置及其测量方法,该测量装置包括测量机构、可转动机构、支撑座、支撑机构、固定机构、第一电机以及第二电机,所述支撑机构包括底座和固定在所述底座上的支架,轴瓦能够通过所述固定机构安装在所述可转动机构上,所述测量机构安装在所述支架上,所述可转动机构可拆卸地安装在所述支撑座上,并通过齿轮传动系统与所述第一电机配合,所述支撑座通过齿轮齿条传动系统与所述第二电机配合并能够相对于所述底座轴向移动,所述第一电机能够带动所述可转动机构转动,所述第二电机能够带动所述支撑座移动。本发明采用伺服电机带动轴瓦角度与横向宽度自动调整,快速高效地对轴瓦厚度进行多点自动测量。CN108020186ACN108020186A权利要求书1/1页1.一种轴瓦厚度多点测量装置,其特征在于,包括测量机构、可转动机构、支撑座、支撑机构、固定机构、第一电机以及第二电机,所述支撑机构包括底座和固定在所述底座上的支架,轴瓦能够通过所述固定机构安装在所述可转动机构上,所述测量机构安装在所述支架上,所述可转动机构可拆卸地安装在所述支撑座上,并通过齿轮传动系统与所述第一电机配合,所述支撑座通过齿轮齿条传动系统与所述第二电机配合并能够相对于所述底座轴向移动,所述第一电机能够带动所述可转动机构转动,实现所述轴瓦的角度调整,所述第二电机能够带动所述支撑座移动,实现所述轴瓦的横向位置调整。2.根据权利要求1所述的轴瓦厚度多点测量装置,其特征在于,还包括与所述测量机构、所述第一电机以及所述第二电机通信连接的计算机,所述计算机能够控制所述第一电机和所述第二电机旋转,所述计算机能够控制所述测量机构测量所述轴瓦的厚度。3.根据权利要求1所述的轴瓦厚度多点测量装置,其特征在于,所述可转动机构能够沿设置在所述支撑座上的弧形的第一导向槽移动,所述支撑座能够沿设置在所述底座上的第二导向槽横向移动。4.根据权利要求1所述的轴瓦厚度多点测量装置,其特征在于,所述测量机构包括激光位移传感器。5.根据权利要求1所述的轴瓦厚度多点测量装置,其特征在于,所述可转动机构上设有限位部,所述固定机构能够与所述限位部配合,以将所述轴瓦固定在所述可转动机构上。6.根据权利要求5所述的轴瓦厚度多点测量装置,其特征在于,所述固定机构包括压块和螺栓。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的轴瓦厚度多点测量装置,其特征在于,所述第一电机以及所述第二电机均为伺服电机。8.一种轴瓦厚度多点测量方法,所述轴瓦厚度多点测量方法是采用权利要求1至7中的任一项所述轴瓦厚度多点测量装置来实施的,其特征在于,包括:开启计算机应用,启动测量;标定未安装轴瓦时的不同测量点,并测量标定的不同测量点的距离数值;安装轴瓦,测量轴瓦到达标定的不同测量点时的距离数值;将同一标定测量点的安装轴瓦时的距离数值与未安装轴瓦时的距离数值作差,获得轴瓦厚度。9.根据权利要求8所述的轴瓦厚度多点测量方法,其特征在于,所述标定未安装轴瓦时的不同测量点包括:由所述计算机控制所述第一电机旋转带动所述可转动机构沿第一导向槽转动,以调整不同的测量角度进行标定,同时控制所述测量机构测量距离,完成确定的各个角度方向上不同测量点的标定;由所述计算机控制所述第二电机旋转带动所述支撑座沿第二导向槽移动,到达不同横向位置的测量点进行标定,同时控制所述测量机构测量距离,完成确定的各个横向位置上不同测量点的标定。10.根据权利要求8所述的轴瓦厚度多点测量方法,其特征在于,还包括更换不同内径的可转动机构测量不同厚度的轴瓦。2CN108020186A说明书1/4页轴瓦厚度多点测量装置及其测量方法技术领域[0001]本发明涉及轴瓦厚度测量技术领域,特别是涉及一种轴瓦厚度多点测量装置及其测量方法。背景技术[0002]轴瓦是发动机总成中的一个重要零部件,其是一种成对的半圆形瓦片,形成滑动轴承,承担压力与磨损力,其质量对于整车的质量和使用寿命有着重要影响。轴瓦厚度是轴瓦外、内两个表面见的厚度值,可表征轴瓦磨损情况,是轴瓦质量是否良好的考虑因素。对于轴瓦厚度的测量,现有方法一般使用壁厚千分尺,按照要求分别在轴瓦不同位置(不同角度位置