一种树脂金刚石磨边轮的配方及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108032229A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711374460.0(22)申请日2017.12.19(71)申请人广东纳德新材料有限公司地址528225广东省佛山市南海区狮山科技工业园B区科大路2号(72)发明人李士欣(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人何海帆(51)Int.Cl.B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种树脂金刚石磨边轮的配方及制备方法(57)摘要本发明提供一种树脂金刚石磨边轮的配方及其制造方法，其树脂金刚石磨边轮的配方质量份计包括以下物质金刚石12份；碳化硅20份；医用级滑石粉5份；造孔剂6份；结合剂31份；加强剂9份；改性剂6份；纳米级稳定剂10份；湿润剂1份。其在保证磨边轮需要的特性之余，降低制造成本、二次固化的时间较短、降低电能的消耗、提高生产效率。CN108032229ACN108032229A权利要求书1/1页1.一种树脂金刚石磨边轮的配方，其特征在于：其质量份计包括以下物质金刚石12份；碳化硅20份；医用级滑石粉5份；造孔剂6份；结合剂31份；加强剂9份；改性剂6份；纳米级稳定剂10份；湿润剂1份。2.如权利要求1所述的一种树脂金刚石磨边轮的配方，其特征在于，上述金刚石的粒度为100目，上述碳化硅的粒度为240目，上述造孔剂的粒度为200目。3.一种树脂金刚石磨边轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，先将权利要求1中的配方的金刚石和碳化硅用分子筛过滤筛分，达到配方要求的目数待用;步骤二，将配方中的步骤一的两种材料，按配方的比例分别称量准确，然后倒入混料桶进行搅拌，四小时以后停止搅拌，用80目的筛网筛分后待用；步骤三，把步骤二获得混料与湿润剂按配方的比例分别称量准确，然后倒入搅料桶进行搅拌，观察搅拌的均匀性，感觉干湿料混合均匀以后停止搅拌待用；步骤四，把配方中的医用级滑石粉、造孔剂、结合剂、加强剂、改性剂、纳米级稳定剂六种材料，按配方的比例分别称量准确，然后倒入搅料桶进行搅拌，观察搅拌的均匀性，感觉没有干湿料均匀以后停止搅拌过筛后待用；步骤五，把步骤二与步骤四获得的材料分别倒入料桶，在自动搅拌机上搅拌四个小时后停止待用；步骤六，把步骤五混好的料放入模具里，在压机上压16分钟，脱模，剪边，二次固化，粘贴，包装入库。2CN108032229A说明书1/2页一种树脂金刚石磨边轮的配方及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种金刚石磨边轮，更具体而言是指一种树脂金刚石磨边轮的配方及制备方法。背景技术[0002]金刚石磨边轮是一种用于对各类材料表面进行磨削加工处理的辅助工具，其在加工领域中得到广泛的使用；目前市场上的磨边轮有采用一体化成型的方法，虽然结构稳固，但是由于中部基体与边缘的工作部分材料一致，当需要提高磨边轮的硬度时，中部基体势必也必须采用价格昂贵的材料制成，因此成本较高。还有一种磨边轮铝制基体与青铜结合剂采用镶嵌的方法连接，结构不够稳固，容易在工作过程中脱离，形成安全隐患。因此上述两种常见的金刚石磨边轮在制作时，制造成本居高不下、二次固化的时间较长、电能消耗过高。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种树脂金刚石磨边轮的配方及其制造方法，其在保证磨边轮需要的特性之余，降低制造成本、二次固化的时间较短、降低电能的消耗、提高生产效率。[0004]本发明的采用的技术方案为：本发明提供一种树脂金刚石磨边轮的配方及其制造方法，其树脂金刚石磨边轮的配方质量份计包括以下物质金刚石12份；碳化硅20份；医用级滑石粉5份；造孔剂6份；结合剂31份；加强剂9份；改性剂6份；纳米级稳定剂10份；湿润剂1份。其在保证磨边轮需要的特性之余，降低制造成本、二次固化的时间较短、降低电能的消耗、提高生产效率。具体实施方式[0005]以下为本发明的一种较佳的具体实施例子，一种树脂金刚石磨边轮的配方，按质量份计包括以下物质，金刚石12份；碳化硅20份；医用级滑石粉5份；造孔剂6份；结合剂31份；加强剂9份；改性剂6份；纳米级稳定剂10份；湿润剂1份。[0006]进一步，上述金刚石的粒度为100目，上述碳化硅的粒度为240目，上述造孔剂的粒3CN108032229A说明书2/2页度为200目上述树脂金刚石磨边轮的制备方法包括以下步骤，步骤一，先将配方中的金刚石和碳化硅用分子筛过滤筛分，达到配方要求的目数待用。[0007]步骤二，将配方中的步骤一的两种材料，按配方的比例分别称量准确，然后倒入混料桶进行搅拌，四小时以后停止搅拌，用80目的筛网筛分后待用。[0008]步骤三，把步骤二获得混料与湿润剂按配方的比例分