一种叶片型面精密铣削中的刀具长度补偿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108044402A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711188539.4(22)申请日2017.11.24(71)申请人中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司地址110000辽宁省沈阳市大东区东塔街6号(72)发明人宋成李美荣武志勇杨建利杨志勇(74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限责任公司21001代理人张晨(51)Int.Cl.B23Q15/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种叶片型面精密铣削中的刀具长度补偿方法(57)摘要一种叶片型面精密铣削中的刀具长度补偿方法，其特征在于：所述的叶片型面精密铣削中的刀具长度补偿方法，通过对每组刀具加工叶片按加工顺序进行型面检测数据的分析，找到代表特征截面厚度的截面最大厚度Cmax的变化与不同加工顺序之间的相互关系，并确定为实现每组刀具加工叶片的厚度保持不变，需要在加工不同顺序的叶片时，给出同一种刀具的不同刀具长度补偿值。本发明的优点：使高温合金的型面精铣加工轮廓余量由0.10mm范围缩小到0.03mm以内，型面精铣效率提高20％，单台刀具费用降低50％，并且技术成果已经推广到所有转、静子叶片的型面加工中。CN108044402ACN108044402A权利要求书1/1页1.一种叶片型面精密铣削中的刀具长度补偿方法，其特征在于：所述的叶片型面精密铣削中的刀具长度补偿方法，通过对每组刀具加工叶片按加工顺序进行型面检测数据的分析，找到代表特征截面厚度的截面最大厚度Cmax的变化与不同加工顺序之间的相互关系，并确定为实现每组刀具加工叶片的厚度保持不变，需要在加工不同顺序的叶片时，给出同一种刀具的不同刀具长度补偿值。2.按照权利要求1所述的叶片型面精密铣削中的刀具长度补偿方法，，其特征在于：步骤一、确定需要进行长度补偿的刀具：首先确定型面各段精铣加工所用刀具及分界线的位置，叶身型面的加工程序分为3段，第1、2、3段精铣加工所用刀具分别为Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5三种刀具，分界限分别为Ⅱ和Ⅲ截面中间，Ⅸ和Ⅹ截面中间，并以Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5刀具补偿初始值为0加工叶片。步骤二、叶身型面测量，取得各截面的最大厚度偏差△Cmax：采用三坐标测量机测量Ⅱ、Ⅲ、Ⅸ、Ⅹ四个截面，取得各截面最大厚度Cmax的偏差△Cmax，而△Cmax＝Cmax(实测)-Cmax(理论)，4个截面的最大厚度偏差△Cmax分别为△CmaxⅡ、△CmaxⅢ、△CmaxⅨ、△CmaxⅩ。步骤三、分析测量数据，取得各刀具的半径补偿值△L：将4个截面预计的截面最大厚度Cmax的偏差△Cmax确定为0.05mm，三种刀具的半径补偿值△L分别记为△L(3)、△L(8)、△L(5)，则△L(3)＝△Cmax-△CmaxⅡ、△L(8)＝△Cmax-(△CmaxⅢ+△CmaxⅨ)/2，△L(5)＝△Cmax-△CmaxⅩ。3.按照权利要求2所述的叶片型面精密铣削中的刀具长度补偿方法，，其特征在于：步骤四、第一次补偿加工试验：在第一次确定了各刀具的△L后，在控制系统SINMENS的刀具表中，分别对应Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5刀具，刀具长度补偿值分别输入为△L(3)、△L(8)、△L(5)，的代数数值，并将Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5换新刀后完成新的叶片型面精铣加工。步骤五、再次型面测量：对第1次补偿后加工的叶片进行叶身型面的测量，取得各截面的最大厚度偏差△Cmax；步骤六、测量数据分析：将再次取得的4个截面最大厚度偏差△Cmax分别记为△CmaxⅡ(1)、△CmaxⅢ(1)、△CmaxⅨ(1)、△CmaxⅩ(1)步骤七、对第一次确定的刀具长度补偿值△L进行修正：修正控制系统SINMENS刀具表中Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5刀具的刀具长度补偿值，新的刀具长度补偿值记为△L(3)‘、△L(8)‘、△L(5)‘，则△L(3)‘＝△L(3)+△CmaxⅡ(1)，△L(8)‘＝△L(8)+(△CmaxⅢ(1)、△CmaxⅨ(1))/2，△L(5)‘＝△L(5)+△CmaxⅩ(1)；步骤八、第二次补偿试验：按照新修正后的Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5刀具的刀具长度补偿值△L(3)‘、△L(8)‘、△L(5)‘，将这三种刀具更换新刀后，加工第2件叶片；步骤九、取得每组刀具加工第2、3、4……件叶片的刀具长度补偿值：每组刀具加工的第2、3、4……件叶片的刀具长度补偿值，可以重复步骤二到步骤八来取得。2CN108044402A说明书1/3页一种叶片型面精密铣削中的刀具长度补偿方法技术领域[0001]本发明涉及叶片型面精密铣削领域，特别涉及了一种叶片型面精密铣削中的刀具长度补偿方法。背景技