一种促下料的回转下料器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108043567A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711363645.1(22)申请日2017.12.18(71)申请人卢国彪地址322104浙江省金华市东阳市江北街道华店社区下卢(72)发明人卢国彪(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陈龙(51)Int.Cl.B02C23/02(2006.01)B65G65/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种促下料的回转下料器(57)摘要本发明公开了一种促下料的回转下料器，该回转下料器包括壳体，壳体内设有分隔轮，分隔轮包括与壳体转动配合的中心轴，中心轴外设有若干沿中心轴径向延伸的叶片，壳体外设有用于驱动中心轴转动的电机；在分隔轮下方，壳体内还安装有自回转刮料机构，该自回转刮料机构包括：与壳体固定连接的回转芯轴，回转芯轴与中心轴平行设置；安装在回转芯轴上的刮刀，刮刀呈长条形且沿回转芯轴的轴向延伸，刮刀处于回转芯轴和分割轮之间；回转芯轴与刮刀之间设有复位件，刮刀具有在叶片的推动下与回转芯轴发生相对转动的刮料位，具有在复位件的牵引下返回原点并敲击下一叶片的震料位。在下料过程中，刮刀循环往复地进行“刮料-震荡下料”，促进下料。CN108043567ACN108043567A权利要求书1/1页1.一种促下料的回转下料器，包括壳体，所述壳体内设有分隔轮，所述分隔轮包括与壳体转动配合的中心轴，所述中心轴外设有若干沿中心轴径向延伸的叶片，壳体外设有用于驱动所述中心轴转动的电机；其特征在于，在所述分隔轮下方，所述壳体内还安装有自回转刮料机构，所述自回转刮料机构包括：与所述壳体固定连接的回转芯轴，所述回转芯轴与中心轴平行设置；安装在所述回转芯轴上的刮刀，所述刮刀呈长条形且沿所述回转芯轴的轴向延伸，所述刮刀处于回转芯轴和分割轮之间；所述回转芯轴与刮刀之间设有复位件，所述刮刀具有在叶片的推动下与所述回转芯轴发生相对转动的刮料位，具有在所述复位件的牵引下返回原点并敲击下一叶片的震料位。2.如权利要求1所述的回转下料器，其特征在于，所述自回转刮料机构还包括套装在所述回转芯轴外且与所述回转芯轴转动配合的刀座，所述刮刀设置在该刀座上；所述刀座与回转芯轴之间设有防止刀座与回转芯轴之间发生轴向移动的轴向限位件。3.如权利要求2所述的回转下料器，其特征在于，在刀座朝向分割轮的一侧，所述刀座外周设有一列支撑板，所有支撑板沿回转芯轴轴向均匀布置，所述刮刀固定安装在所有支撑板远离第二中心轴一端的端部。4.如权利要求2所述的回转下料器，其特征在于，所述支撑板的宽度方向与回转芯轴的轴向垂直设置。5.如权利要求2所述的回转下料器，其特征在于，所述支撑板包括固定在刀座上的基板以及用于嵌装所述刮刀的端板，所述基板和端板分体连接。6.如权利要求2～5任一所述的回转下料器，其特征在于，所述复位件为扭簧，所述扭簧包括套装在所述回转芯轴外的扭簧本体，该扭簧本体的两端分别带有受力端，其中一个受力端固定在所述回转芯轴上，另外一个受力端固定在刀座上。7.如权利要求6所述的回转下料器，其特征在于，所述扭簧有两个，两个扭簧分别处于刀座的两端且旋向相反。8.如权利要求2～5任一所述的回转下料器，其特征在于，在支撑板朝向叶片来向的一侧，所述支撑板上设有用于敲击叶片的震料凸块。9.如权利要求1～5和7任一所述的回转下料器，其特征在于，所述壳体侧壁上设有正对所述自回转刮料机构的观察窗，所述观察窗处设有盖板。2CN108043567A说明书1/4页一种促下料的回转下料器技术领域[0001]本发明属于水泥工业用粉磨设备技术领域，具体涉及促下料的回转下料器。背景技术[0002]目前，国内干法水泥生产线的喂料装置主要采用旋转分隔轮和三道气动锁风阀。但是在实际使用中，旋转分隔轮存在以下问题：若输送高湿/粘物料时，物料容易粘附在在分隔轮上，如果没有得到及时清理，这些物料就会板结，造成卡堵，导致生产连续性较差，影响整条生产线的运转效率。[0003]为了解决这个问题，专利号为CN201110213727.4的中国发明专利公开了一种立式辊磨回转下料器，该回转下料器包括壳体，壳体具有壳体弧板和端部的壳体侧板，壳体上方设有进料口，壳体下方设有出料口，所述壳体外还设有变频减速电机，变频减速电机与中心轴连接，中心轴通过轴承安装在壳体内，中心轴通过轴套安装有叶轮，叶轮具有沿着中心轴径向延伸的叶片，叶片将壳体内的空间均匀的分隔为多个料斗室；叶片的表面上设有叶片耐磨板，叶片耐磨板通过螺栓安装在叶片上；叶轮上设有壳体侧护板，壳体侧护板位于叶片的两端并垂直于中心轴，壳体侧护板将叶片之间的区域与壳体侧板隔离；相对的壳体侧板上还设有固定的进热风管和