一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的蜗杆安装结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108161489A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711412902.6(22)申请日2017.12.24(71)申请人芜湖洪金机床有限公司地址241120安徽省芜湖市芜湖县机械工业开发区(72)发明人冯晓飞陈伯勋(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人马荣(51)Int.Cl.B23Q1/46(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的蜗杆安装结构(57)摘要本发明公开了一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的蜗杆安装结构。分度蜗轮(10)上固定安装蜗轮定位套(15)；蜗轮定位套(15)的外圆与转台轴承(11)配合；转台轴承(11)通过蜗轮箱上盖轴承座(12)安装在蜗轮箱体(9)上；蜗杆(6)的两端分别通过蜗杆安装轴承(5)安装在蜗轮箱体(9)中，并分别通过前轴承盖(4)和后轴承盖(8)进行密封。采用上述技术方案，实现了分度蜗轮和蜗杆的间隙的调节，而且间隙的调节是自动实现的，使得蜗轮蜗杆的啮合始终保持最佳的工作状态，减少间隙的影响，同时避免过大的摩擦力，延长设备的使用寿命。CN108161489ACN108161489A权利要求书1/1页1.一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的蜗杆安装结构，所述的数控转台采用蜗轮蜗杆传动机构，其中蜗杆(6)由伺服电机(1)驱动，分度蜗轮(10)设置在蜗轮箱体(9)中；所述的数控转台的上部安装对中立柱底板(13)；其特征在于：所述的分度蜗轮(10)上固定安装蜗轮定位套(15)；所述的蜗轮定位套(15)的外圆与转台轴承(11)配合；所述的对中立柱底板(13)通过转台轴承(11)与蜗轮定位套(15)连接；所述的转台轴承(11)通过蜗轮箱上盖轴承座(12)安装在蜗轮箱体(9)上；所述的伺服电机(1)通过电机座(2)安装在蜗轮箱体(9)上；所述的伺服电机(1)的主轴通过联轴器(3)与蜗杆(6)紧固连接；所述的蜗杆(6)的两端分别通过蜗杆安装轴承(5)安装在蜗轮箱体(9)中，并分别通过前轴承盖(4)和后轴承盖(8)进行密封；在所述的后轴承盖(8)与蜗杆安装轴承(5)之间，设置轴承压盖(7)。2.按照权利要求1所述的蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台，其特征在于：所述的转台轴承(11)为柔性轴承。3.按照权利要求1所述的蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台，其特征在于：在所述的对中立柱底板(13)上设置立柱底板定位轴(14)，所述的立柱底板定位轴(14)通过锥度与对中立柱底板(13)上的锥孔配合。4.按照权利要求1所述的蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台，其特征在于：所述的蜗轮箱体(9)上设有观察窗盖(16)，所述的观察窗盖(16)设置在分度蜗轮(10)外缘的位置。5.按照权利要求1所述的蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台，其特征在于：所述的蜗轮箱体(9)上设有观油窗(17)，所述的观油窗(17)的高度为规定的油面高度。2CN108161489A说明书1/3页一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的蜗杆安装结构技术领域[0001]本发明属于机械切削加工机床的技术领域，涉及数控加工机床的技术。更具体地，本发明涉及一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的蜗杆安装结构。背景技术[0002]在现有技术中，数控加工机床的转台一般都采用蜗轮蜗杆传动机构，实现转台的回转运动。其中的蜗轮和蜗杆的安装采用普通的滚动轴承或滑动轴承，也就是说两者的中心距是不能调节的。但是，由于蜗轮蜗杆传动的磨损比较大，容易产生较大间隙，则无法消除这样的间隙。或者两者的中心距受外力作用偏小，也就是蜗轮蜗杆接触面的相对压力更大，造成磨损加剧。发明内容[0003]本发明提供一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的蜗杆安装结构，其目的是实现数控转台中分度蜗轮和蜗杆的间隙的调节。[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0005]本发明的蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台，采用蜗轮蜗杆传动机构，其中蜗杆由伺服电机驱动，分度蜗轮设置在蜗轮箱体中；所述的数控转台的上部安装对中立柱底板；所述的分度蜗轮上固定安装蜗轮定位套；所述的蜗轮定位套的外圆与转台轴承配合；所述的对中立柱底板通过转台轴承与蜗轮定位套连接；所述的转台轴承通过蜗轮箱上盖轴承座安装在蜗轮箱体上。[0006]所述的转台轴承为柔性轴承。[0007]所述的伺服电机通过电机座安装在蜗轮箱体上；所述的伺服电机的主轴通过联轴器与蜗杆紧固连接。[0008]所述的蜗杆的两端分别通过蜗杆安装轴承安装在蜗轮箱体中，并分别通过前轴承盖和后轴承盖进行密封。[0009]在所述的后轴承盖与蜗杆安装轴承之间，设置轴承压盖。[0010]在所述的对中立柱底板上设置立柱底板定位