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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108082898A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201710982646.8(22)申请日2017.10.20(71)申请人哈尔滨理工大学地址150080黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路52号(72)发明人潘承怡许东东赵彦玲(51)Int.Cl.B65G47/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种新型输送式圆柱滚子上料装置(57)摘要本发明涉及一种新型输送式圆柱滚子上料装置;此装置主要包括弹簧、弹性挡板、辊轮、转动连接件、推力底座、折型挡板、下料输送管道、助力板、小型电动机、传动带、机架;其中机架上方设置有上料平台,并与上料平台上端通过转动连接件进行连接,下端固定在机架上,其上端高于下端,成倾斜角度;上料平台上端设置有弹性挡板和弹簧组成;中间设置有辊轮,辊轮一侧设置有传动带与小型电动机进行传动连接;下端是折型挡板和推力底座配合,推力底座可以控制水平移动;上料平台下端出口对应下料输送管道,下料输送管道设置在助力板上;本发明实现对不同规格圆柱滚子多列输出,并对滚子进行整齐排列,一定程度上提高工作效率,节约成本。CN108082898ACN108082898A权利要求书1/1页1.一种新型输送式圆柱滚子上料装置,其特征在于;包括机架10水平放置,且与上料平台上端通过转动连接件4进行构件连接,由电动机8提供转动力,其下端与机架10进行固定,使上端高于下端成倾斜角度;辊轮3位于上料平台的中间,辊轮3一侧与电动机8通过传动带9进行传动连接,上料平台的下端由推力底座5和折型挡板6进行配合,两个折型挡板6之间设置有1个推力底座5;推力底座由控制装置进行水平推力移动,每个推力底座5下方都对应下料管道101,且助力板7位于下料管道的正下方,起支撑缓冲作用。2.根据权利要求1所述的一种新型输送式圆柱滚子上料装置,其特征在于;机架10与上料平台之间通过转动连接件4连接,其中转动连接件4可以转动360度。3.根据权利要求1所述的一种新型输送式圆柱滚子上料装置,其特征在于;推力底座5可以由控制机构进行控制操作,对滚子进行水平移动,并使滚子整齐排列。2CN108082898A说明书1/2页一种新型输送式圆柱滚子上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种不同规格的圆柱滚子的上料装置,主要涉及一种用于圆柱滚子多列式输送口的上料装置,属于自动化设备装置领域。背景技术[0002]不同规格的圆柱滚子在轴承中可以起到不同的功能;现有市场为了适应各种型号的轴承,使其存在圆柱滚子量多和种类繁多的现状;目前圆柱滚子的上料装置都是采用振动盘式上料机构,上料过程中,滚子数量太多,容易造成圆柱滚子发生堆积,且下料管道只有一个,此机构的缺点就是效率太低,成本高,且容易发生滚子表面损伤。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术中所存在的不足,提供了一种新型输送式圆柱滚子上料装置,能够对大批量的圆柱滚子进行合理有序的排列,且有多个下料输送管道,大大提高了输送圆柱滚子的效率,节约成本和劳动力。[0004]本发明提供的技术方案:一种新型输送式圆柱滚子上料装置;其主要包括弹簧、弹性挡板、辊轮、转动连接件、推力底座、折型挡板、下料输送管道、助力板、小型电动机、传动带、机架。[0005]所述机架水平放置,机架上设置上料平台,上料平台与机架上端由转动连接件进行连接,下端固定在机架上,其上端高于下端成倾斜角度。[0006]所述弹簧和弹性挡板之间相互配合,其中弹性挡板通过定位销垂直连接在上料平台上,利用弹簧的伸缩调节两个弹性挡板之间的角度,控制滚子下落速度。[0007]所述辊轮设置在上料平台的中间,由传送带与电动机进行传动连接。[0008]所述推力底座设置在折型挡板的下方,由控制机构调节其运动,与折型挡板相配合,使得圆柱滚子整齐的排列在推力底座上,它们设置在上料平台的下端。[0009]所述下料输送管道位于上料平台下端,与推力底座相连接,下方有助力板支承。附图说明[0010]下面结合附图和实施案例对本发明进一步说明。[0011]附图1:一种新型输送式圆柱滚子上料装置的整体示意图。[0012]附图2:为附图1的正视图。[0013]附图3:为附图1的俯视图。[0014]其中:1是弹簧;2是弹性挡板;3是辊轮;4是转动连动件;5是推力底座;6是折型挡板;7是助力板;8是电动机;9是传送带;10是机架;101是下料管道。具体实施方式[0015]下面结合附图1、2、3对本发明做出进一步说明,以使本发明的优点和特征可以被3CN108082898A说明书2/2页本领域的技术人员理解。[0016]如附图1所示是一种新型输送式圆柱滚子上料装置的整体示意图,并结合附图2和附图3进行说明