工件加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108098479A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711048178.3(22)申请日2017.10.31(71)申请人武汉船用机械有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山区武东街九号(72)发明人武江勇金彩易兆红张志清张俊浩朱国斌(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人徐立(51)Int.Cl.B24B7/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称工件加工方法(57)摘要本发明公开了一种工件加工方法，属于工件加工领域。该方法包括提供待加工工件，所述待加工工件包括待加工端面；采用立式车床加工所述待加工端面；采用百分表测量采用立式车床加工后的待加工端面的跳动情况，得到跳动数据；根据所述跳动数据对所述待加工端面进行分区；按照所述分区，采用砂轮磨加工所述待加工端面。采用该方法能提升工件端面的加工精度。CN108098479ACN108098479A权利要求书1/2页1.一种工件加工方法，其特征在于，包括：提供待加工工件，所述待加工工件包括待加工端面；采用立式车床加工所述待加工端面；采用百分表测量采用立式车床加工后的待加工端面的跳动情况，得到跳动数据；根据所述跳动数据对所述待加工端面进行分区；按照所述分区，采用砂轮磨加工所述待加工端面。2.根据权利要求1所述的工件加工方法，其特征在于，所述采用立式车床加工所述待加工端面，包括：将所述待加工工件放置在所述立式车床的工作台上，且所述待加工端面朝上；控制所述立式车床的工作台转动，同时控制所述立式车床的车刀水平移动。3.根据权利要求2所述的工件加工方法，其特征在于，所述立式车床加工的加工参数如下：吃刀量为1～2mm，走刀量为0.3～0.5mm/r，工作台转速为30～45r/min。4.根据权利要求2所述的工件加工方法，其特征在于，所述采用立式车床加工所述待加工端面之前，所述方法还包括：将所述待加工工件放置在划线平台上进行划线检查；根据划线检查结果分配所述待加工端面加工余量；在所述待加工工件上划待加工端面加工线。5.根据权利要求4所述的工件加工方法，其特征在于，所述将所述待加工工件放置在所述立式车床的工作台上包括：调整所述待加工工件位置，使所述待加工端面加工线水平，并使所述待加工工件的预设旋转轴线与所述工作台的旋转轴线重合。6.根据权利要求1所述的工件加工方法，其特征在于，所述采用百分表测量采用立式车床加工后的待加工端面的跳动情况，包括：使百分表接触所述待加工端面，控制立式车床的工作台转动，并控制百分表沿所述待加工端面径向方向向外或向内移动，记录百分表跳动数据变化时对应的所述待加工端面位置以及该跳动数据。7.根据权利要求1所述的工件加工方法，其特征在于，相邻所述分区对应的跳动数据间隔为0.01mm。8.根据权利要求1所述的工件加工方法，其特征在于，所述按照所述分区，采用砂轮磨加工所述待加工端面，包括：对所述分区分别采用砂轮磨加工，磨加工的时间按照所述分区对应的凸出程度由高到低的顺序递减；对所述待加工端面整体采用砂轮磨加工。9.根据权利要求1-8任一项所述的工件加工方法，其特征在于，所述工件加工方法还包括：将所述待加工工件调面，使得所述待加工工件的另一待加工端面朝上，所述另一待加工端面与所述待加工端面相对设置；按照与加工所述待加工端面相同的方式加工所述另一待加工端面。10.根据权利要求9所述的工件加工方法，其特征在于，所述将所述待加工工件调面后，还包括：调整所述待加工工件位置，使采用百分表测量的所述待加工端面的端面圆跳动为2CN108098479A权利要求书2/2页0.01mm。3CN108098479A说明书1/6页工件加工方法技术领域[0001]本发明涉及工件加工领域，特别涉及一种工件加工方法。背景技术[0002]对于大型、重型工件一般采用立式车床加工，立式车床特点为车床主轴处于竖直位置，工作台为水平面。加工工件端面时，工件放置在工作台上，工作台回转同时车刀在水平方向做进给运动，实现工件端面加工。由于车刀在水平方向做进给运动时，会出现竖直方向的偏移，从而影响工件端面的平面度，对于相对设置有两端面的待加工工件，还会影响两端面之间的平行度。[0003]一般，通过立式车床加工能使工件端面平面度达到0.05，对于端面精度有更高要求的工件，则无法满足其加工精度。例如，对于拨叉式舵柄，因舵机安装时需要以拨叉式舵柄端面为基准，因而对于端面精度有更高要求，如大型拨叉式舵柄端面平面度要求为0.03，两端面平行度要求为0.05。对于此种情况，现有用立式车床加工其端面的方法不能满足精度要求。发明内容[0004]为克服相关技术中存在的用立式车床加工工