一种全自动模具开合模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108099142A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711441259.X(22)申请日2017.12.27(71)申请人高飞地址250000山东省济南市市中区胜利大街1254号(72)发明人高飞(51)Int.Cl.B29C45/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种全自动模具开合模装置(57)摘要本发明涉及一种全自动模具开合模装置，包括支架板、设置在支架板四角的四个导向槽、与导向槽连接的导向杆、推移装置、连接板、设置连接板上的导向连接块、模具固定板；所述推移装置包括驱动电机、传动轴、设置在所述传动轴上的蜗杆、与所述蜗杆配套连接的涡轮、与涡轮连接的两组扩展装置；所述全自动模具开合模装置采用电机驱动，利用蜗轮蜗杆传动与螺纹传动可使模具的开合速度与距离可控，同时具有放大输入力矩的作用，增大开合模的力度，适合在模具的开合大小与速度可控的场合中使用，采用纯机械结构，工作稳定，开合模的效率高。CN108099142ACN108099142A权利要求书1/1页1.一种全自动模具开合模装置，其特征在于，包括支架板（1）、设置在支架板四角均设有导向槽（2）、与导向槽连接的导向杆（3）、推移装置、连接板（15）、设置连接板上的导向连接块（20）、模具固定板（17）。2.根据权利要求1所述一种全自动模具开合模装置，其特征在于，所述推移装置包括驱动电机（8）、与驱动电机（8）传动轴（12）、设置在所述传动轴上的蜗杆（13-1、13-2）、与所述蜗杆配套连接的涡轮（14-1、14-2）、与涡轮（14-1、14-2）连接的两组扩展装置；每组扩展装置包括固定底座（7）、四组连杆（5-1、5-2、6-1、6-2、19-1、19-2、18-1、18-2）、连接所述四组连杆（5-1、5-2、6-1、6-2、19-1、19-2、18-1、18-2）的八个螺栓，与所述涡轮（14-1）连接的螺纹轴（11）、设置在所述螺纹轴（11）上的移动板（9、10）、顶板（22）、固定在顶板上的方形板（21），每组连杆由两个杆件构成，连杆（5-1、5-2）一端与连杆（6-1、6-2）一端分别通过螺栓（4-1）与螺栓（4-2）以铰链连接的方式固定在固定底座（7）上，另一端分别通过螺栓（4-3）与螺栓（4-7）分别连接在移动板（9）与移动板（10）上，连杆（19-1、19-2）的一端与连杆（18-1、18-2）的一端分别通过螺栓（4-5）与通过螺栓（4-6）以铰链的连接方式固定在顶板（22）上，另一端分别通过螺栓（4-4）与螺栓（4-8）分别连接在移动板（10）与移动板（9）上，所述移动板（9）上均设螺纹，且通过螺纹与螺纹轴（11）一端连接，所述螺纹轴（11）另一端与移动板（10）连接，当驱动电机（8）转动时，通过涡轮（14-1、14-2）蜗杆（13-1、13-2）传动，同时驱动两组上的螺纹轴（11）同时转动，推动与螺纹轴（11）螺纹连接的移动板（9）在螺纹轴（11）上移动，从而改变移动板（9）与移动板（10）之间的距离，间接推动顶板（22）的移动。3.根据权利要求2所述一种全自动模具开合模装置，其特征在于，所述扩展装置由固定底座（7）固定在所述支架板（1）上，其顶板（22）通过方形板固定在连接板（15）上。4.根据权利要求1所述一种全自动模具开合模装置，其特征在于，所述支架板（1）上四角均设有导向槽（2），所述连接板（15）四角均设有导向连接块，并分别与支架板（1）上四角设的导向槽（2）对应，所述导向槽（3）一端与连接板（15）固定连接，另一端与支架板（1）轴孔式连接，模具在开合时，能够保证其凹凸模的开合精度。5.根据权利要求1所述一种全自动模具开合模装置，所述模具（16）凸模通过连接板（15）与固定在顶板上的方形板（21）连接，通过驱动电机（8）的驱动，利用两组蜗轮（14-1、14-2）蜗杆（13-1、13-2）的传动，驱动螺纹轴（11）转动，可使顶板左右移动，从实现模具（16）的凸模的左右移动，实现模具的开合，所述全自动模具开合模装置采用电机驱动，利用蜗轮蜗杆（14-1、14-2）传动与螺纹传动可使模具的开合速度与距离可控，同时具有放大输入力矩的作用，增大开合模的力度。2CN108099142A说明书1/3页一种全自动模具开合模装置[0001]【技术领域】本发明涉及打捆装置，具体涉及一种全自动模具开合模装置。[0002]【背景技术】随着社会的发展，各种制品越来越多，许多制品需要采用模具注塑的方式加工，现行的制品的要求越来越高，工艺也越来越复杂，现行的模具的开合主要采用的上液压驱动的方式实行，这种主要是正对一些大型件的模具注塑，且模具的开合