一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108097874A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201810093802.X(22)申请日2018.01.31(71)申请人共享智能铸造产业创新中心有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏区黄河路330号经济技术开发区中小企业创业基地科技楼、办公楼(72)发明人张龙周志军(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B33Y30/00(2015.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备(57)摘要本发明涉及一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备，包括铺粉器导轨、打印头导轨、打印头、铺粉器、内导轨、外导轨、中轴、工作车，其特征在于所述铺粉器导轨和打印头导轨间隔设置，皆与设备内导轨和外导轨连接，所述内外导轨与中轴同心固定，所述打印头和所述铺粉器分别连接在相应导轨上，所述工作车相对独立于设备，自带运动滚轮和举升结构，配备智能控制系统。本发明设备可以连续不停运转，只需自动更换工作车即可，大大提高了生产能力和打印效率。CN108097874ACN108097874A权利要求书1/1页1.一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备，包括铺粉器导轨、打印头导轨、打印头、铺粉器、内导轨、外导轨、中轴、工作车，其特征在于所述铺粉器导轨和打印头导轨间隔设置，皆与设备内导轨和外导轨连接，所述内外导轨与中轴同心固定，所述打印头和所述铺粉器分别连接在相应导轨上，所述工作车相对独立于设备，自带运动滚轮和举升结构，配备智能控制系统。2.如权利要求1所述的一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备，其特征在于在由所述3D打印设备的所述内导轨和所述外导轨形成的圆环设置打印工位。3.如权利要求2所述的一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备，其特征在于所述打印工位等距分布，由框架型材隔开，形成相对独立的空间。4.如权利要求2所述的一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备，其特征在于所述的打印工位数量为偶数，所述的每两个打印工位配备一套所述打印头和所述铺粉器，间隔放置。5.如权利要求2所述的一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备，其特征在于所述的打印工位数量可设置为6~16个。6.如权利要求1至权利要求5中的任一权利要求所述的一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备，其特征在于所述的铺粉器导轨、打印头导轨、内导轨、外导轨中的一个或者多个采用滚珠导轨和丝杠模组。7.如权利要求3所述的一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备，其特征在于所述每个打印工位均布置了传感器，用以检测工作车到位情况。8.一种大批量制造铸造砂型的工艺，其特征在于流程为：（1）如权利要求1至7中的任意所述的3D打印设备，配置若干个所述打印工位、所述工作车和备用工作车以及若干个所述打印头和所述铺粉器，所述打印头和所述铺粉器间隔放置，且均正对一个所述工作车，当开始打印时，所述打印头停止不动，所述铺粉器沿着所述铺粉器导轨进行直线运动，完成所对应的工作箱的第一道铺粉工序；（2）所述中轴7顺时针或逆时针旋转，带动所述打印头、所述打印头导轨、所述铺粉器以及所述铺粉器导轨同时旋转相应角度，所述工作车同步下降一定高度；（3）此时步骤（1）中完成铺粉动作的所述工作车正对所述打印头，可进行第一道打印工序，步骤（1）中正对所述打印头的所述工作车正对所述铺粉器，可进行第一道铺粉工序；（4）所述中轴旋转到位后，所述打印头和所述铺粉器沿着所述打印头导轨和所述铺粉器导轨同步运行，各自完成第一道打印和铺粉工序；（5）所述中轴继续旋转，对步骤（1）的所述工作车进行第二道铺粉工序，对紧跟着的所述工作车进行第一道打印工序；按以上程序循环往复完成打印。2CN108097874A说明书1/3页一种大批量制造铸造砂型的3D打印设备技术领域[0001]本发明涉及一种3D打印设备，用于大批量制造铸造用砂型。背景技术[0002]目前已有的制造铸造用砂型的3D打印设备，其主要原理和结构均由常规的以直线运动为主的打印机改造而成，产能较低，一般适用于单件小批量生产，无法满足大批量大规模工厂的制造需求。而能够进行大批量连续生产的3D打印设备或专利，其制造精度往往较低。[0003]如发明专利《具有加速执行的用于3D打印方法的设备和方法》（申请号201480070534X，公开号CN105598451A，公开日2016.08.10）中公开了多种3D打印设备布局方案。该发明方案主要存在以下问题：多组打印头和铺粉器的组合利用率不高，在其中一组工作时，剩余的会处于闲置状态，浪费空间和时间。该发明的批量打印方案采用皮带传动，这种传动方式决定了系统精度较低，很难制造出高精度的砂型产品。[0004]总之，目前已有的设备或方案均无法同时