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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108098464A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201810111499.1(22)申请日2018.02.05(71)申请人天津市职业大学地址300421天津市北辰区洛河道2号(72)发明人刘清建巴士光(74)专利代理机构天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙)12214代理人王海滨(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B19/24(2006.01)B24B55/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种木材磨抛方法(57)摘要本发明公开了一种木材磨抛方法:在磨抛过程中,工件与磨轮产生横向(即平行于工件表面方向)相对运动的同时,使磨轮和工件之间产生纵向离合运动(即垂直于工件表面方向),通过纵向离合运动使磨轮的磨削丝能够深入工件的凹缝中,并将凹缝中的木屑带出,从而提升对凹缝的磨抛效果。木材磨抛方法采用一种新型磨轮,磨轮包括磨轮芯体以及磨抛丝,所述磨抛丝沿磨轮径向直立设置在磨轮芯体上;所述磨抛丝为螺旋结构,磨抛丝优选为尼龙丝,表面具有较大的粗糙度,螺旋结构的磨抛丝相比传统的直线型磨抛材料,能够增大磨抛丝与被加工件的接触面积,而且螺旋结构能够促进将木屑带出凹面,从而提升磨抛效果。CN108098464ACN108098464A权利要求书1/1页1.一种木材磨抛方法,其特征在于:在磨抛过程中,工件与磨轮产生横向(即平行于工件表面方向)相对运动的同时,使磨轮和工件之间产生纵向离合运动(即垂直于工件表面方向),通过纵向离合运动使磨轮的磨削丝能够深入工件的凹缝中,并将凹缝中的木屑带出,从而提升对凹缝的磨抛效果。2.根据权利要求1所述的木材磨抛方法,其特征在于:磨轮表面的磨削丝沿磨轮径向分布,磨抛过程中,当磨轮与工件分离一定间隙后,磨轮的磨削丝重新变为直立状态,当磨轮再次压合工件时,磨轮的直立状态的磨削丝能够深入工件的凹缝中。3.根据权利要求1所述的木材磨抛方法,其特征在于:所述磨轮包括磨轮芯体以及磨抛丝,所述磨抛丝沿磨轮径向直立设置在磨轮芯体上;所述磨抛丝为螺旋结构。4.根据权利要求3所述的木材磨抛方法,其特征在于:磨抛丝优选为尼龙丝。5.根据权利要求1所述的木材磨抛方法,其特征在于:木材磨抛方法采用一种新型磨轮,所述磨轮包括磨轮芯体以及磨抛材料,磨轮芯体用于带动磨抛材料滚动,磨抛材料用于去除木材表面的毛刺和飞边;所述磨轮芯体为圆柱形金属芯体,磨轮芯体内设置有贯穿左右两端的通孔。6.根据权利要求5所述的木材磨抛方法,其特征在于:磨轮芯体的两端面设置有多个螺孔。7.根据权利要求5所述的木材磨抛方法,其特征在于:所述通孔的内侧壁设置有键槽,磨轮上的固定通孔上的键槽与主轴的末端的轴心相卡扣,使磨轮与主轴的结合更牢固。8.根据权利要求5所述的木材磨抛方法,其特征在于:所述磨抛材料包括第一磨抛材料和第二磨抛材料;所述第一磨抛材料为面状,第一磨抛材料覆盖于磨轮芯体的侧面;所述第二磨抛材料带状,第二磨抛材料从磨轮芯体的一端至另一端,螺旋式缠绕于第一摩擦材料的表面;磨轮工作时,第一磨抛材料充分与工件表平面接触,对工件表平面进行磨抛;对于工件表面存在的凹凸部,第二磨抛材料的呈带状结构对凹凸部进行磨抛,从而可提高磨抛质量,避免对工件表面过度磨损。9.根据权利要求8所述的木材磨抛方法,其特征在于:所述第一磨抛材料为尼龙或金属丝。10.根据权利要求8所述的木材磨抛方法,其特征在于:所述第二磨抛材料为毛料。2CN108098464A说明书1/5页一种木材磨抛方法技术领域[0001]本发明属于木材磨抛技术领域,具体涉及一种木材磨抛方法。背景技术[0002]在木材加工过程中,经过初加工的木材表面会残留有毛刺、飞边等瑕疵,需要对木材表面进行打磨与抛光,木材磨抛设备就是用于对木材表面进行打磨与抛光用的。磨抛设备上设置有磨抛主轴,磨抛主轴的末端设置有磨轮或抛光轮,磨轮表面所用的材质主要为尼龙或金属丝,并且都是竖直的,现有的木材磨抛设备对于一些平板木材的平面磨抛具有较好的磨抛效果,但是对于一些木板表面带有花纹的凹凸表面的磨抛效果不尽人意。[0003]对于这类凹凸表面的磨抛,磨抛过程中,磨轮表面的磨削材质由于始终处于压缩变形状态,不易接触到凹面底部,而且磨削下的碎屑会残留在凹面中,不易排出,这就导致磨轮的磨削材质更加无法作用凹面。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种木材磨抛方法,该方法能够大大提升对木材凹凸表面的磨抛效果。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:[0006]一种木材磨抛方法:在磨抛过程中,工件与磨轮产生横向(即平行于工件表面方向)相对运动的同时,使磨轮和工件之间产生纵向离合运