回转轴双头中心孔立式研磨机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108115477A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201810013473.3(22)申请日2018.01.08(71)申请人成都飞机工业(集团)有限责任公司地址610092四川省成都市青羊区黄田坝(72)发明人刘成(74)专利代理机构成飞(集团)公司专利中心51121代理人郭纯武(51)Int.Cl.B24B5/14(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称回转轴双头中心孔立式研磨机(57)摘要本发明公开的一种回转轴双头中心孔立式研磨机，旨在提供一种结构简单，操作方便，工作高效，可根据不同轴的大小、长短来调节的立式研磨装置。本发明通过下述技术方案予以实现：带轮(3)连接轴上制有主动顶尖(9)，主动顶尖通过所述π形基座(1)平台装配的滚动轴承及其衬套端盖(8)垂直向上，顶在轴类工件一端中心孔上，轴类工件通过滑动连接在立柱板滑轨(15)上的夹紧器(10)，将另一端中心孔同轴顶在立柱板上方尾座支架(14)的尾座回转顶尖(12)上。本发明解决了传统手工研磨方式对轴两端中心孔氧化层研磨不彻底、不均匀，中心孔的研磨质量难保证，易产生加工过程中跳动大，误差大，易导致轴类零件超差或者报废问题。CN108115477ACN108115477A权利要求书1/1页1.一种回转轴双头中心孔立式研磨机，具有一个π形基座(1)和在空间上垂直所述π形基座(1)的立柱板，以及固定在所述立柱板非工作面上的电机变速箱(16)，装配在所述电机变速箱(16)主轴上的皮带轮(17)通过传动皮带(18)穿过所述立柱板下部镂空孔，连接位于π形基座(1)矩形框下方的带轮(3)，其特征在于：带轮(3)连接轴上制有主动顶尖(9)，主动顶尖(9)通过所述π形基座(1)平台装配的滚动轴承及其衬套端盖(8)垂直向上，顶在轴类工件一端中心孔上，轴类工件通过滑动连接在立柱板滑轨(15)上的夹紧器(10)，将另一端中心孔同轴顶在立柱板上方尾座支架(14)的尾座回转顶尖(12)上。2.如权利要求1所述的回转轴双头中心孔立式研磨机，其特征在于：研磨时，皮带轮(17)作正反旋转运动，利用橡胶砂棒顶尖，修正中心孔，当一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端。3.如权利要求1所述的回转轴双头中心孔立式研磨机，其特征在于：轴类工件下端研磨中心孔贴合于主动顶尖(9)上，根据轴类工件轴径大小，采用夹紧器(10)进行初定位。4.如权利要求1所述的回转轴双头中心孔立式研磨机，其特征在于：根据工件长短通过调节尾座支架(14)，上下移动尾座，回转顶尖(12)贴合于工件上端中心孔，轴类工件夹持固定后，通过锁紧螺母(13)进行锁紧固定。2CN108115477A说明书1/4页回转轴双头中心孔立式研磨机技术领域[0001]本发明涉及一种主要用于机床主轴、齿轮轴、高压油泵轴、模具导杆、精密仪器、仪表等行业的轴类零件加工制造的中心孔研磨设备。具体的说是主要用于回转轴类工件的中心孔研磨在轴类零件，尤其是淬火后，对轴上两端顶紧孔的研磨装置。背景技术[0002]正中心孔是加工轴类零件的重要基准，一般经过粗加工或热处理，往往不可避免地要进行研磨。中心孔要求精度和表面光洁度较高，加工之前要研磨中心孔。修研主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。中心孔的质量主要指角度、表面光洁度和圆度误差。这三个项目对磨削工件的外圆质量影响很大，特别是中心孔的圆度误差，将直接影响工件外圆的圆度。中心孔通常可用专用的立式中心孔研磨机，来加工形位公差要求高的轴类零件。研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行的精整加工。传统研磨中心孔的方式有两种，一种是在中心孔磨床上磨中心孔，由于工件夹持、定位不够准确，所得到的中心孔综合质量并不高，而且中心孔磨床结构繁琐复杂，制造成本高。另一种是在车床手工研磨轴零件中心孔。其主轴中心孔的研磨的主要步骤为：(1)制造橡胶砂棒顶尖，作为修研中心孔的工具。车制橡胶砂棒顶尖。(2)利用橡胶砂棒顶尖，修正中心孔。主轴装夹。一端顶在砂棒顶尖，另一端顶在尾座回转顶尖上。修研时，研磨剂用白钢玉研磨粉加煤油均匀涂在研具上，以20m/min的线速度作径向正反旋转运动。一手捏主轴，一手将尾座手轮轻轻调整，手捏主轴要有松有紧。并在主轴轴颈上记下跳动最高点的标记，根据所测的数值在下次研磨时，再配合锥体着色检查调整研磨重点部位。在研磨过程中需将机油加在砂棒顶尖上，当一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端。最后是反复测量，反复修研。中心孔修研很难一次达到要求，需经修研、测量