流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108127833A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201810065412.1(22)申请日2018.01.23(71)申请人湖南中锂新材料科技有限公司地址410600湖南省长沙市宁乡县宁乡高新技术产业园区金水东路188号(72)发明人向斌高保清舒均国宋敬川(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人黄晓庆(51)Int.Cl.B29C41/26(2006.01)B29C41/46(2006.01)B29C41/34(2006.01)B29C33/72(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备(57)摘要本发明涉及一种流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备。所述流延辊去油装置包括安装座、装设于所述安装座的去油辊及与所述去油辊连接的驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述去油辊绕自身轴线转动，所述去油辊的至少部分辊面覆设有橡胶层，所述橡胶层与所述流延辊的辊面贴合。本发明提供的流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备，能够使橡胶层轮换接触流延辊上的高温矿物油，从而防止橡胶层局部温度过高，而导致橡胶层受热损坏。CN108127833ACN108127833A权利要求书1/1页1.一种流延辊去油装置，包括：安装座；去油辊，装设于所述安装座；驱动装置，与所述去油辊连接，用于驱动所述去油辊绕自身轴线转动；其中，所述去油辊的至少部分辊面覆设有橡胶层，所述橡胶层与流延辊的辊面贴合。2.根据权利要求1所述的流延辊去油装置，其特征在于，所述去油辊的全部辊面覆设有所述橡胶层。3.根据权利要求2所述的流延辊去油装置，其特征在于，所述橡胶层与所述流延辊沿其轴线方向的辊面完全贴合。4.根据权利要求1所述的流延辊去油装置，其特征在于，所述去油辊位于与所述流延辊的进料侧相对的出料侧。5.根据权利要求4所述的流延辊去油装置，其特征在于，在竖直方向上，所述去油辊位于所述流延辊的辊轴轴心上方。6.根据权利要求1所述的流延辊去油装置，其特征在于，所述流延辊下方设有接油装置。7.根据权利要求1所述的流延辊去油装置，其特征在于，所述流延辊去油装置还包括位置调节装置，所述位置调节装置装设于所述去油辊的两端，以调节所述去油辊相对所述流延辊的距离，进而调节所述橡胶层与所述流延辊辊面的贴紧程度。8.一种流延机，其特征在于，包括机架、依次沿出料方向间隔装设于所述机架上的压辊、流延辊及至少一个冷却辊，所述流延机还包括如权利要求1～7任一项所述的流延辊去油装置。9.根据权利要求8所述的流延机，其特征在于，所述驱动装置包括动力件、与所述去油辊的辊轴的至少一端连接第一齿轮及与所述第一齿轮配合连接的链条，所述驱动装置还包括第二齿轮，所述第二齿轮与所述压辊的辊轴的至少一端传动连接，所述链条的两端分别与对应的所述第一齿轮及所述第二齿轮配接啮合。10.一种挤压流延设备，其特征在于，包括挤压机及如权利要求8和9所述的流延机，所述挤压机包括混炼熔融装置及与所述混炼熔融装置连接的用于挤压出熔融片材的模头，所述流延辊位于所述模头下方，所述流延辊的进料侧接收从所述模头挤压出的熔融片材。2CN108127833A说明书1/4页流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备技术领域[0001]本发明涉及流延膜机设备技术领域，特别是涉及流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备。背景技术[0002]流延膜机是将几种塑料及成孔矿物油原料，经挤压机高温熔融后至模头挤压成熔融的片材，片材经流延辊冷却成型的装置。当流延辊在工作过程中，熔融的片材会带有多余的矿物油而附着在流延辊上，矿物油冷却固化粘在流延辊的辊面从而影响薄膜质量。发明内容[0003]基于此，有必要针对矿物油冷却固化粘在流延辊的辊面从而影响薄膜质量的问题，提供一种能及时为流延辊去除高温矿物油的流延辊去油装置、流延机及挤压流延设备。[0004]一种流延辊去油装置，包括安装座、装设于该安装座的去油辊及与该去油辊连接的驱动装置；该驱动装置用于驱动该去油辊绕自身轴线转动，该去油辊的至少部分辊面覆设有橡胶层，该橡胶层与该流延辊的辊面贴合。[0005]上述流延辊去油装置，通过在去油辊覆设有橡胶层，且橡胶层与流延辊的辊面贴合，当流延辊工作时，去油辊能够将流延辊上的高温矿物油刮除，且由于去油辊的旋转带动橡胶层的旋转，能够使橡胶层轮换接触流延辊上的高温矿物油，从而防止橡胶层局部温度过高，而导致橡胶层受热损坏。[0006]在其中一个实施例中，上述去油辊的全部辊面覆设有上述橡胶层。[0007]在其中一个实施例中，上述去油辊位于与上述流延辊的进料侧相对的出料侧。[0008]在其中一个实施例中，在