轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108150372A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201611103330.9(22)申请日2016.12.05(71)申请人江苏汉力士液压制造有限公司地址214240江苏省无锡市宜兴市徐舍镇工业集中区(72)发明人王福红孙晓浩刘锋(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人丁骞(51)Int.Cl.F04B1/12(2006.01)F04B53/00(2006.01)F16H55/17(2006.01)F16C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴(57)摘要本发明涉及一种轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴，它包括传动轴本体，所述传动轴本体包括输入段、油封段、大轴承段、传动段和小轴承段和连接段，在所述大轴承段上设有滚动轴承，在所述滚动轴承上设有斜齿轮，所述斜齿轮的外径与滚动轴承的外径比为（2-2.6）：1。本发明运行平稳，传动比恒定，噪音小，更适合高速运行。CN108150372ACN108150372A权利要求书1/1页1.轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴，其特征在于：它包括传动轴本体，所述传动轴本体包括输入段（1）、油封段（2）、大轴承段（3）、传动段（4）和小轴承段（5）和连接段（6），在所述大轴承段（3）上设有滚动轴承（7），在所述滚动轴承（7）上设有斜齿轮（8），所述斜齿轮（8）的外径与滚动轴承（7）的外径比为（2-2.6）：1。2.根据权利要求1所述的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴，其特征在于：所述输入段（1）、油封段（2）、大轴承段（3）、传动段（4）和小轴承段（5）和连接段（6）一体成型。3.根据权利要求1所述的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴，其特征在于：所述斜齿轮（8）的外径与滚动轴承（7）的外径比为2.5：1。2CN108150372A说明书1/2页轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴技术领域[0001]本发明涉及一种传动轴，具体涉及一种斜齿传动轴。背景技术[0002]在现有技术中，轴向柱塞双联泵，多采用直齿齿轮传动，在高速运行中，由于制造和安装误差，齿轮的突然齿入和突然齿出，形成冲击，不但噪音大，而且容易产生震动。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种运行平稳，传动比恒定，噪音小，更适合高速运行的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴。[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴，它包括传动轴本体，所述传动轴本体包括输入段、油封段、大轴承段、传动段和小轴承段和连接段，在所述大轴承段上设有滚动轴承，在所述滚动轴承上设有斜齿轮，所述斜齿轮的外径与滚动轴承的外径比为（2-2.6）：1。[0005]所述输入段、油封段、大轴承段、传动段和小轴承段和连接段一体成型。[0006]所述斜齿轮的外径与滚动轴承的外径比为2.5：1。[0007]有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构设置合理，采用斜齿轮代替直齿轮，并且设置外径比为（2-2.6）：1的斜齿轮和滚动轴承，使整体运行平稳可靠，解决了以前直齿轮突然齿入与突然齿出带来的震动和冲击，传动比恒定，噪音小，本结构更适合高速运行，符合实际使用要求。附图说明[0008]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。[0010]如图1所示，本发明所述的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴，它包括传动轴本体，所述传动轴本体包括输入段1、油封段2、大轴承段3、传动段4和小轴承段5和连接段6，在所述大轴承段3上设有滚动轴承7，在所述滚动轴承7上设有斜齿轮8，所述斜齿轮8的外径与滚动轴承7的外径比为（2-2.6）：1；所述输入段1、油封段2、大轴承段3、传动段4和小轴承段5和连接段6一体成型。本发明结构设置合理，采用斜齿轮代替直齿轮，并且设置外径比为（2-2.6）：1的斜齿轮和滚动轴承，使整体运行平稳可靠，解决了以前直齿轮突然齿入与突然齿出带来的震动和冲击，传动比恒定，噪音小，本结构更适合高速运行，符合实际使用要求。[0011]本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保3CN108150372A说明书2/2页护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。4CN108150372A说明书附图1/1页图15