斜盘式轴向柱塞泵.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115929582A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211725042.2(22)申请日2022.12.30(71)申请人江苏汇智高端工程机械创新中心有限公司地址221004江苏省徐州市徐州经济技术开发区驮蓝山路26号(72)发明人邹开端孙立杰祖家龙(51)Int.Cl.F04B1/20(2020.01)F04B1/2014(2020.01)F04B1/2042(2020.01)F04B1/2078(2020.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称斜盘式轴向柱塞泵(57)摘要本发明涉及一种斜盘式轴向柱塞泵，其斜盘上开设有吸油槽和吸油窗口，吸油窗口贯通至吸油槽，吸油窗口可从壳体中吸油，止推板上开设有吸油孔，吸油时，柱塞腔经滑靴中心孔、吸油孔、吸油窗口、吸油槽从壳体中吸油；柱塞或者滑靴的中心孔设置有单向阀，单向阀在开通状态时，单向阀芯的头部与配合面分离，油液依次经吸油窗口、吸油槽、吸油孔、滑靴的中心孔、单向阀芯的头部与配合面之间间隙进入柱塞腔；单向阀在关闭状态时，单向阀芯的头部与配合面相抵紧，油液从滑靴的中心孔进入柱塞的中心孔的路径被封堵。本发明根据实际工况提高柱塞泵的自吸转速上限，无需串联或并联补油泵，即可达到防气蚀的效果，结构紧凑；低速工况下更节能高效。CN115929582ACN115929582A权利要求书1/1页1.斜盘式轴向柱塞泵，包括被转动配置的转子组件、柱塞滑靴组件和斜盘组件，多个所述柱塞滑靴组件装配在所述转子组件与所述斜盘组件之间并在所述斜盘组件的导向作用下进行工作，其特征在于，所述斜盘组件包括相装配的斜盘和止推板，所述斜盘上开设有吸油槽和吸油窗口，所述吸油窗口贯通至所述吸油槽，所述止推板上开设有吸油孔，对应的所述滑靴沿所述吸油孔滑动的过程中，经所述吸油窗口、所述吸油槽及所述吸油孔吸取油液；所述柱塞滑靴组件包括柱塞、滑靴和单向阀，所述柱塞和所述滑靴上均开设有中心孔，所述单向阀包括单向阀芯和单向阀堵，所述单向阀芯上开设有轴向的阻尼孔，所述单向阀堵上开设有轴向的中心孔，所述单向阀堵固定装配在所述柱塞的中心孔中，所述单向阀堵上或所述单向阀堵与所述柱塞的中心孔孔壁之间配置有轴向的油液通道，所述单向阀芯包括相连接的头部和导向柱，所述柱塞的中心孔孔壁面包括能够与所述单向阀芯的头部的外周面抵紧的配合面，所述导向柱能够移动地插入所述单向阀堵的中心孔，且所述单向阀芯的头部朝向所述配合面；所述单向阀至少具有开通状态和关闭状态，开通状态时，所述单向阀芯的头部与所述配合面分离，油液依次经所述吸油窗口、所述吸油槽、所述吸油孔、所述滑靴的中心孔、所述单向阀芯的头部与所述配合面之间、所述油液通道进入；关闭状态时，所述单向阀芯的头部与所述配合面相抵紧，油液从所述滑靴的中心孔进入所述柱塞的中心孔的路径被封堵。2.如权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述止推板与所述斜盘装配后，所述吸油孔在所述斜盘上的投影与所述吸油槽重合。3.如权利要求2所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述斜盘摆角最大时，所述滑靴在所述止推板上滑动时形成第一滑动路径；所述斜盘摆角最小时，所述滑靴在所述止推板上滑动时形成第二滑动路径；所述第一滑动路径的一部分、所述第二滑动路径的一部分均落在所述吸油孔中。4.如权利要求3所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述吸油孔沿圆弧线延伸设置。5.如权利要求3所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述吸油孔沿椭圆弧线延伸设置。6.如权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述单向阀堵螺纹装配在所述柱塞的中心孔中。7.如权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述单向阀堵为圆柱体通过平行于轴心线的两个平行面切割形成，且两个平行面沿所述单向阀堵的中心孔的轴心线中心对称。8.如权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述单向阀芯的头部呈锥形，所述配合面为相匹配的锥面。9.如权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述单向阀芯的头部呈球形，所述配合面为相匹配的球面。10.如权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述单向阀堵固定装配在所述滑靴的中心孔中，所述滑靴的中心孔孔壁面包括能够与所述单向阀芯的头部的外周面抵紧的配合面。2CN115929582A说明书1/5页斜盘式轴向柱塞泵技术领域[0001]本发明涉及液压元件技术领域，特别是涉及一种高转速防气蚀的斜盘式轴向柱塞泵。背景技术[0002]在机床、冶金、矿山、工程机械等领域，斜盘式轴向柱塞泵（以下简称柱塞泵）被广泛应用于各类机械的液压传动系统中，柱塞泵具有工作压力范围广而高、效率高、结构紧凑、体积小、重量轻、功率密度大等特点，尤其适用于大功率液压传动系统。