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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108147016A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201711404795.2(22)申请日2017.12.22(71)申请人蔡伟锋地址311800浙江省绍兴市诸暨市高湖沿村(72)发明人蔡伟锋(51)Int.Cl.B65G29/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀(57)摘要本发明公开了一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀,包括底座,所述底座的外壁设有第一转轮,所述第一转轮的内壁与底座的外壁相连,所述第一转轮的外壁设有皮带,所述皮带的内壁与第一转轮的外壁相连,所述皮带的内壁右侧设有第二转轮。该粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀,通过底座、机架和箱体之间的配合,在侧板的作用下,机架对箱体和电机的进行了加固连接,使箱体和翻板的承载能力增加,避免了电机座和机架在长期工作受到向下的压力过大而造成的电机座内部的连接不稳定或者机架断裂的问题,在箱体的外壁采用侧板进行加固连接,从而克服传统粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀承载力低稳定性差的缺点。CN108147016ACN108147016A权利要求书1/2页1.一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的外壁设有第一转轮(3),所述第一转轮(3)的内壁与底座(1)的外壁相连,所述第一转轮(3)的外壁设有皮带(4),所述皮带(4)的内壁与第一转轮(3)的外壁相连,所述皮带(4)的内壁右侧设有第二转轮(6),所述第二转轮(6)的外壁与皮带(4)的内壁相连,所述第二转轮(6)的内设设有电机(17),所述电机(17)的外壁与第二转轮(6)的内壁相连,所述电机(17)的内壁设有第一转轴(9),所述第一转轴(9)的外壁与电机(17)的内壁相连,所述第一转轴(9)的外壁设有轴套(7),所述轴套(7)的内壁与第一转轴(9)的外壁相连,所述电机(17)的外壁设有电机座(8),所述电机座(8)的内壁与电机(17)的外壁相连,所述电机座(8)的上表面设有机架(11),所述机架(11)的下表面与电机座(8)的上表面相连,所述底座(1)的上表面设有箱体(35),所述箱体(35)的下表面与底座(1)的上表面相连,所述箱体(35)的右侧外壁设有侧板(12),所述侧板(12)的左侧外壁与箱体(35)的右侧外壁相连,所述箱体(35)的内壁设有第二转轴(15),所述第二转轴(15)的外壁与箱体(35)的内壁相连,所述第一转轮(3)的外侧设有护罩(16),所述护罩(16)的内壁与第二转轴(15)的外壁相连,所述箱体(35)的内壁设有翻板(18),所述翻板(18)的外壁与箱体(35)的内壁相连,所述翻板(18)的上方设有叶片(20),所述叶片(20)的内壁设有滑槽(24),所述滑槽(24)的内壁与第二转轴(15)的外壁相连,所述第二转轴(15)的内壁设有立杆(21),所述立杆(21)的外壁与第二转轴(15)的内壁相连,所述叶片(20)的内壁之间安装有连杆(22),所述连杆(22)的外壁与滑槽(24)的内壁相连,所述立杆(21)的内壁安装有键轴(23),所述第二转轴(15)的左端设有端盖(25),所述端盖(25)的内壁与第二转轴(15)的外壁相连,所述第一转轮(3)的内壁安装有垫块(27),所述垫块(27)的右侧设有衬垫(26),所述衬垫(26)的内壁与第二转轴(15)的外壁相连。2.根据权利要求1所述的一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀,其特征在于:所述护罩(16)的内壁设有板刷(28),所述板刷(28)的外壁安装有刷头座(32),所述刷头座(32)的内壁安装有连接螺栓(33),所述连接螺栓(33)的外壁套接有固定垫片(34),所述刷头座(32)的右侧内壁设有刷头凹槽(31),所述刷头凹槽(31)的外侧设有刷头(30),所述刷头(30)的内壁设有刷头卡块(29),所述刷头卡块(29)的内壁与刷头卡块(29)的外壁搭接相连。3.根据权利要求1所述的一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀,其特征在于:所述第一转轮(3)的外壁设有固定孔(2),所述固定孔(2)的外壁与第一转轮(3)的内壁相连。4.根据权利要求1所述的一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀,其特征在于:所述底座(1)的下表面设有垫片(5),所述垫片(5)的上表面与底座(1)的下表面相连。5.根据权利要求1所述的一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀,其特征在于:所述电机(17)的外壁设有挂环(10),所述挂环(10)的内壁与电机(17)的外壁相连。6.根据权利要求1所述的一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀,其特征在于:所述箱体(35)的外壁顶端设有连接法兰(13),所