一种LED灯注塑模具的成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108145916A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201810011662.7(22)申请日2018.01.05(71)申请人鲁忠华地址323903浙江省丽水市青田县温溪镇安定西路401号601室(72)发明人鲁忠华李亮(51)Int.Cl.B29C45/18(2006.01)B29C45/03(2006.01)B29L31/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种LED灯注塑模具的成型装置(57)摘要本发明公开了一种LED灯注塑模具的成型装置，包括电动机、一级齿轮、二级齿轮和螺杆，所述螺杆的一端设置有止回环，所述螺杆的另一端通过联轴器与注塑气缸的气缸杆连接，所述螺杆的外侧设置有注塑外壳，所述注塑外壳的外侧设置有加热器，所述注塑外壳与定模安装板连接，所述定模安装板上安装有固定模，所述固定模与动模配合，所述动模固定在动模安装板上，所述动模安装板与推杆连接，所述推杆与动模气缸连接，所述注塑外壳上方设置有料斗，所述料斗内设置有活动板和弹簧。该装置结构简单，利用传感器和控制器可以有效控制物料颗粒的重量，根据注塑产品不同进行设定，避免因加入物料颗粒太多延长加热时间，提高效率，节约资源。CN108145916ACN108145916A权利要求书1/1页1.一种LED灯注塑模具的成型装置，其特征在于：包括电动机、一级齿轮、二级齿轮和螺杆，所述电动机主轴与所述一级齿轮连接，所述一级齿轮与所述二级齿轮相啮合，所述二级齿轮与所述螺杆连接，所述螺杆的一端设置有止回环，所述螺杆的另一端通过联轴器与注塑气缸的气缸杆连接，所述螺杆的外侧设置有注塑外壳，所述注塑外壳上设有注塑口，所述注塑外壳的外侧设置有加热器，所述注塑外壳与定模安装板连接，所述定模安装板上安装有固定模，所述固定模与动模配合，所述动模固定在动模安装板上，所述动模安装板与推杆连接，所述推杆与动模气缸连接，所述注塑外壳上方设置有料斗，所述料斗内设置有活动板和弹簧，所述活动板的下方安装有传感器，所述电动机的外部设置有防护罩，所述防护罩侧壁上安装有控制器，所述电动机主轴上安装有键。2.根据权利要求1所述的一种LED灯注塑模具的成型装置，其特征在于：所述活动板与所述料斗的侧壁通过铰链连接，所述活动板为半圆形，所述活动板有两块。3.根据权利要求1所述的一种LED灯注塑模具的成型装置，其特征在于：所述一级齿轮与所述电动机主轴之间通过键连接，所述二级齿轮与所述螺杆之间通过键连接，所述一级齿轮的一侧设置有垫片的锁紧螺母。4.根据权利要求1所述的一种LED灯注塑模具的成型装置，其特征在于：所述电动机和所述注塑气缸之间通过螺钉固定在所述防护罩内，所述控制器通过螺钉安装在所述防护罩上。5.根据权利要求1所述的一种LED灯注塑模具的成型装置，其特征在于：所述动模通过螺栓与所述动模固定板连接，所述固定模通过螺栓与所述定模固定板连接，所述动模和所述固定模可更换。6.根据权利要求1所述的一种LED灯注塑模具的成型装置，其特征在于：所述动模安装板与所述推杆之间螺纹连接。2CN108145916A说明书1/3页一种LED灯注塑模具的成型装置技术领域[0001]本发明涉及注塑成型设备相关技术领域，具体涉及一种LED灯注塑模具的成型装置。背景技术[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。传统的注塑成型设备通过对原料颗粒进行加热融化后注塑成型，由于加料的重量不可控，造成融化量过多，增加了融化颗粒物料的时间，生产效率较低。发明内容[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LED灯注塑模具的成型装置。[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种LED灯注塑模具的成型装置，包括电动机、一级齿轮、二级齿轮和螺杆，所述电动机主轴与所述一级齿轮连接，所述一级齿轮与所述二级齿轮相啮合，所述二级齿轮与所述螺杆连接，所述螺杆的一端设置有止回环，所述