一种碳纤维导线制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108172338A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711441121.X(22)申请日2017.12.27(71)申请人天津市新玻特种线缆制造有限公司地址300353天津市津南区八里台镇（工业园区建设路9号）(72)发明人贾士民(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人张义(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图11页(54)发明名称一种碳纤维导线制造工艺(57)摘要本发明公开了一种碳纤维导线制造工艺，包括用于碳纤维导线加工的升降式导线架、用于碳纤维导线加工的铝杆校直装置、用于碳纤维导线加工的清洗箱、用于碳纤维导线加工的转向调节装置、用于碳纤维导线加工的冷却装置、用于碳纤维导线加工的干燥装置、用于碳纤维导线加工的牵引装置、用于碳纤维导线的收线架，使用的时候，先通过升降电机带动丝杠旋转，从而使得纵向U型架下降，将铝杆从两个下导向轮之间穿过，再从两个上导向轮之间穿过，然后，通过升降电机带动丝杠旋转，从而使得纵向U型架上升，到达预设高度以后，将铝杆从顶导向轮上方穿过，然后，连接下一工序的设备，使用方便，操作简单而且效果好。CN108172338ACN108172338A权利要求书1/2页1.一种碳纤维导线制造工艺，其特征在于，包括加工生产铝层所用的铝杆的工艺，包括如下步骤：(1)将两根待加工铝杆盘放在地上或线盘上的，铝杆通过铝杆导线架进行导向；(2)通过铝杆校直装置对铝杆进行第一次校直；(3)对第一次校直后的铝杆通过清洗箱进行清洗，去除铝杆表面的杂质；(4)对铝杆进行第二次校直，保证铝杆无缠绕、无弯曲；(5)将校直后的铝杆通过铝杆转向调节装置导向将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺中；其中，将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺，包括如下步骤：(6)将碳纤维芯棒放在放线架上，然后，将其拉出后穿过导向装置；(7)对碳纤维芯棒进行第一次校直；(8)经过步骤(5)的两个铝杆和校直后的碳纤维芯棒，同时进入挤压机构，在经过高温400℃以上、压力270MPa以上的密封模腔内通过成型模具将铝杆挤成铝管；将碳纤维芯棒从成型模具进口处送入铝管中，从而完成铝管包覆碳纤维芯棒的初步工作，此处的铝管为无缝管体；(9)利用碳纤维导线冷却装置对包覆铝管后的碳纤维芯棒进行冷却；(10)对包覆铝管后的碳纤维芯棒进行第一次干燥；(11)对包覆铝管后的碳纤维芯棒的长度进行测量；(12)通过牵引设备和拉拔设备将挤出的包覆铝管后的碳纤维芯棒拉拔为需要的外径尺寸，去除铝层和碳纤维芯棒之间的间隙，已达到铝层碳纤维芯棒达到紧密结合；(13)进行第二次干燥，然后长度测量；进行两次测量可以计算长度变化率；(14)通过的碳纤维导向收线架将碳纤维导向收入线盘上；包括在步骤(1)中使用用于碳纤维导线加工的升降式导线架、在步骤(2)中用于碳纤维导线加工的铝杆校直装置、在步骤(3)中使用用于碳纤维导线加工的清洗箱、在步骤(8)之前使用用于碳纤维导线加工的转向调节装置、在步骤(9)中使用用于碳纤维导线加工的冷却装置、在步骤(10)中使用用于碳纤维导线加工的干燥装置、在步骤(12)中使用用于碳纤维导线加工的牵引装置、在步骤(14)中使用用于碳纤维导线的收线架，所述用于碳纤维导线加工的升降式导线架包括两根纵向间隔设置的U型钢，所述两根U型钢的底端通过底梁连接，每根U型钢的上端焊接一根斜支撑杆，所述两根U型钢上端连接有顶导向轮，所述顶导向轮下方设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括水平设置的横向U型架和纵向设置的纵向U型架，所述纵向U型架上端连接横向U型架一端，所述纵向U型架两侧均设置有导向轮，且每侧设置上下排列的上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮在U型钢的U型槽内滚动，所述横向U型架的上端设置有两个并排设置的上导向轮，所述上导向轮下侧的横向U型架上设置有两个并排设置的下导向轮，所述上导向轮和下导向轮十字交叉设置，所述纵向U型架通过升降装置上升或下降，所述升降装置包括纵向设置在底梁上的升降电机，所述升降电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠穿过所述纵向U型架，且与所述纵向U型架螺纹连接。2.根据权利要求1所述的碳纤维导线制造工艺，其特征在于，所述用于碳纤维导线加工的铝杆校直装置，包括第一铝杆校直装置，所述第一铝杆校直装置包括前导向机构、后导向2CN108172338A权利要求书2/2页机构以及支撑架、上下校直机构、水平校直机构，所述支撑架的前端设置有前导向机构、后端设置有后导向机构，所述支撑架的支撑平台上设置有固定块，所述固定块的一侧设置有上下校直机构，在所述上下校直机构后侧的支撑平台上通过前后两个支撑块连接有水平校直机构，所述