改性主体橡胶及其制备方法和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108178853A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201611122718.3C08L71/02(2006.01)(22)申请日2016.12.08C08K13/02(2006.01)C08K5/548(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C08K3/36(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街C08K3/04(2006.01)22号C08K3/22(2006.01)申请人中国石油化工股份有限公司北京化C08K5/09(2006.01)工研究院C08K5/18(2006.01)(72)发明人姜科李绍宁段海东解希铭C08K3/06(2006.01)乔勋昌王雷雷C08J3/24(2006.01)(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限B60C1/00(2006.01)公司11283代理人王崇李婉婉(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L91/06(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称改性主体橡胶及其制备方法和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及橡胶领域，公开了一种改性主体橡胶及其制备方法和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用。制备改性主体橡胶的方法包括：将主体橡胶与硅烷偶联剂或者与硅烷偶联剂和补强剂进行预混炼，所述预混炼的温度为130-200℃，预混炼的时间为1-20min。由所述改性主体橡胶制备得到的硫化橡胶具有较高强度，较高耐磨性，同时具有较低的滚动阻力和高的抗湿滑性能，且所述硫化橡胶能够用于制备绿色轮胎胎面胶。CN108178853ACN108178853A权利要求书1/2页1.一种制备改性主体橡胶的方法，该方法包括：将主体橡胶与硅烷偶联剂或者与硅烷偶联剂和补强剂进行预混炼，所述预混炼的温度为130-200℃，预混炼的时间为1-20min。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预混炼的温度为140-170℃，预混炼的时间为1.5-5min。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，相对于100重量份的主体橡胶，所述硅烷偶联剂的用量为3.5-6重量份，所述补强剂的用量为0-20重量份；优选地，相对于100重量份的主体橡胶，所述硅烷偶联剂的用量为4.2-5.5重量份，所述补强剂的用量为0-10重量份。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述主体橡胶为溶聚丁苯橡胶和/或乳聚丁苯橡胶；优选地，所述溶聚丁苯橡胶中的苯乙烯结构单元含量为15-35重量％；乙烯基含量为40-80重量％；门尼粘度为55-67；充油份数为0-45phr。5.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述补强剂为比表面积为100-200m2/g的白炭黑中的一种或者至少两种的混合物；优选地，所述补强剂为比表面积为165-185m2/g的白炭黑中的一种或者至少两种的混合物；优选地，所述硅烷偶联剂为含有烷氧基以及含有硫原子或氨基的硅烷偶联剂，优选所述硅烷偶联剂为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物中的至少一种。6.由权利要求1-5中任意一项所述的方法制备得到的改性主体橡胶或者权利要求1-5中任意一项所述的改性主体橡胶。7.一种橡胶组合物，该组合物中含有改性主体橡胶、硫化剂、硫化促进剂、活化剂、防老剂、炭黑、白炭黑和分散剂以及任选地含有软化剂，其特征在于，所述改性主体橡胶为权利要求6所述的改性主体橡胶。8.根据权利要求7所述的橡胶组合物，其中，相对于100重量份的主体橡胶，所述硫化剂的含量为0.5-4重量份，所述硫化促进剂的含量为1-8重量份，所述活化剂的含量为2-8重量份，所述防老剂的含量为1-8重量份，所述炭黑的含量为1-20重量份，所述白炭黑为50-75重量份，所述分散剂的含量为1-6重量份，所述软化剂的含量为0-50重量份；优选地，相对于100重量份的主体橡胶，所述硫化剂的含量为1-2重量份，所述硫化促进剂的含量为2-5重量份，所述活化剂的含量为3-5重量份，所述防老剂的含量为3-5重量份，所述炭黑的含量为3-12重量份，所述白炭黑为55-65重量份，所述分散剂的含量为2-4重量份，所述软化剂的含量为0-30重量份。9.根据权利要求7或8所述的橡胶组合物，其中，所述硫化剂为硫磺、二硫代吗啡啉和四硫化二吗啡啉中的至少一种；所述硫化促进剂为次磺酰胺类硫化促进剂和/或胍类硫化促进剂；所述活化剂选自氧化锌、氧化镁和硬脂酸中的至少一种；所述防老剂选自胺类防老剂、喹啉类防老剂和微晶蜡中的至少一种；所述分散剂为分子量为1000-10000的聚乙二醇；所述软化剂为芳烃油和/或环烷