一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108176824A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201711403947.7(22)申请日2017.12.22(71)申请人重庆久和豪贝机械有限公司地址402283重庆市江津区珞璜镇珞璜工业园B区金源路12号倒班楼1-23号(72)发明人曾鸿飞(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人胡柯(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架(57)摘要本发明公开了一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架，它包括S1：将浇铸的原材料放入混料池中并搅拌均匀；S2：将搅拌后的原材料加热至熔融态的浇铸液；S3：将熔融态的浇铸液倒入齿轮铸造池中进行齿轮的浇铸；S4：清除齿轮浇铸池外多余的浇铸液；S5：待齿轮浇铸池中的齿轮冷却后，取出齿轮。本发明取得的有益效果是：不仅能够铸造齿轮，还可以在铸造齿轮的同时回收多余的浇铸液，减少原材料的使用，降低生产成本。CN108176824ACN108176824A权利要求书1/1页1.一种齿轮铸造方法，其特征在于，所述方法步骤如下：S1：将浇铸的原材料放入混料池中并搅拌均匀；S2：将搅拌后的原材料加热至熔融态的浇铸液；S3：将熔融态的浇铸液倒入齿轮铸造池中进行齿轮的浇铸；S4：清除齿轮浇铸池外多余的浇铸液；S5：待齿轮浇铸池中的齿轮冷却后，取出齿轮；其中，原材料的重量百分比为：C1.8～2.2％、Si2.3～2.5％、Mn0.8～1.0％、Cu0.8～1.1％、Sn0.08～0.12％、S0.2～0.3％、P＜0.04％，余量为Fe。2.如权利要求1所述的齿轮铸造方法，其特征在于，所述步骤S1还包括有配料，配料过程如下：将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C1.8～2.2％、Si2.3～2.5％、Mn0.8～1.0％、Cu0.8～1.1％、Sn0.08～0.12％、S0.2～0.3％、P＜0.04％，余量为Fe重量百分比的方式进行配料。3.如权利要求2所述的齿轮铸造方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括有：S21：将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡进行预热，预热的温度为1200℃；S22：第一次倒入预热后85～95％的炉料；并加入脱氧剂进行脱氧，脱氧剂的配比为石灰80％和萤石20％；脱氧剂的重量为总炉料重量的25％；S23：待第一次的炉料将达到1500℃时，加入剩下的炉料以及重量为总炉料0.01％～0.03％的铝块进行第二次脱氧；S24：重新将总炉料加热至熔融态，并将温度降至1350℃后等待浇铸。4.一种齿轮铸造架，其特征在于，所述齿轮铸造架包括有：齿轮浇铸池(1)和齿轮浇铸桌(4)；所述齿轮浇铸池(1)位于所述齿轮浇铸桌(4)上端面中部；所述齿轮浇铸桌(4)内部还设置有凹槽(2)，所述齿轮浇铸桌(4)内还设置有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的两端分别位于所述凹槽(2)内，且可以在凹槽(2)进行滑动；所述齿轮浇铸桌(4)内还开设有用于漏出多余浇铸液的排液槽(6)。5.如权利要求4所述的齿轮铸造架，其特征在于，所述凹槽(2)的深度为1～2cm。6.如权利要求4所述的齿轮铸造架，其特征在于，所述齿轮浇铸桌(4)的上端面还设置有碳化钽涂层(5)。7.如权利要求4所述的齿轮铸造架，其特征在于，所述滑动杆(3)的外表面还设置有耐高温陶瓷涂层。8.如权利要求4所述的齿轮铸造架，其特征在于，所述齿轮浇铸桌(4)还包括有4只浇铸支架(7)，所述浇铸支架(7)的下端设置有防滑层。2CN108176824A说明书1/3页一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架技术领域[0001]本发明涉及齿轮铸造技术领域，特别是一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架。背景技术[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。目前市场上关于齿轮的制造机床和模具比较多，而大部分都是采用直接浇铸的方式进行齿轮的制造，容易导致有多余的浇铸液散落在浇铸池外，不仅造成了材料的浪费，而且增加了齿轮的生产成本，而目前的齿轮制造机床或齿轮制造模具中都不具有边浇铸边回收多余浇铸液的功能。因此，设计一种既能进行齿轮浇铸，又能回收浇铸液的齿轮制造装置就尤为重要。发明内容[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架，不仅能够铸造齿轮，还可以在铸造齿轮的同时回收多余的浇铸液，减少原材料的使用，降低生产成本。[0004]本发明的目的之一是通过这样的技术方案实现的，一种