一种齿轮铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110170613A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910361940.6(22)申请日2019.04.30(71)申请人徐州箱桥机械有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区拾屯街道办事处杨东村拾新路6号(72)发明人孙文法高峰孙磊(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种齿轮铸造方法(57)摘要本发明公开了一种齿轮铸造方法，包括如下步骤：制造带浇口的齿轮的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齿轮模腔；将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实；将预先准备好的温度为1350-1550℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内；将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至300～500℃，进行保温0.2～0.6h，自然冷却至室温，将型砂和齿轮产品一同倒出；将上模和下模拆开并进行脱模处理；上述步骤中的齿轮进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经光检验合格后入库。该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。CN110170613ACN110170613A权利要求书1/1页1.一种齿轮铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：S10：制造带浇口的齿轮的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齿轮模腔；S20：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与齿轮模腔相连通的浇道；S30：将预先准备好的温度为1350-1550℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内，在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；S40：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至300～500℃，进行保温0.2～0.6h，然后自然冷却至室温，将型砂和齿轮产品一同倒出，冷却后的齿轮铸件切割掉浇冒口；S50：将上模和下模拆开并进行脱模处理；S60：对步骤S50中的齿轮进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经检验合格后入库。2.根据权利要求1齿轮铸造方法，其特征在于，将预先准备好的温度为1450℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内。3.根据权利要求1齿轮铸造方法，其特征在于，将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至400℃，进行保温0.4h，然后自然冷却至室温。2CN110170613A说明书1/2页一种齿轮铸造方法技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种齿轮铸造方法。背景技术[0002]铸造工艺是现代机械制造工艺的基础工艺之一，金属构件铸造是将金属熔炼成符合一定液态金属，浇注到铸件的型腔内，经冷却后得到预定形状的工件。齿轮是传动系统中的重要部件之一，主要起到传递动力和扭矩的作用；现有技术中，齿轮使用时间久会发生故障，例如，点蚀、裂纹和断裂等故障，一旦齿轮发生故障对整个传动系统造成安全隐患，而且现有齿轮的铸造方法中原材料的利用率不高，生产成本较高，结构强度不够的缺陷。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供齿轮铸造方法，该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。[0004]为了实现上述目的，本发明提出一种齿轮铸造方法，包括如下步骤：[0005]S10：制造带浇口的齿轮的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齿轮模腔；[0006]S20：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与齿轮模腔相连通的浇道；[0007]S30：将预先准备好的温度为1350-1550℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内，在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；[0008]S40：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至300～500℃，进行保温0.2～0.6h，然后自然冷却至室温，将型砂和齿轮产品一同倒出，冷却后的齿轮铸件切割掉浇冒口；[0009]S50：将上模和下模拆开并进行脱模处理；[0010]S60：对步骤S50中的齿轮进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经检验合格后入库。[0011]优选地，将预先准备好的温度为1450℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内。[0012]优选地，将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至400℃，进行保温0.4h，然后自然冷却至室温。[0013]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。具体实施方式[