一种齿轮齿面喷丸强化精整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108179258A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201711206087.8(22)申请日2017.11.27(71)申请人江阴市永兴机械制造有限公司地址214411江苏省无锡市江阴市长泾镇习礼村河东6号(72)发明人陈永兴陈斌陈丽(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人杨觅(51)Int.Cl.C21D7/06(2006.01)C21D1/10(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种齿轮齿面喷丸强化精整方法(57)摘要本发明公开了齿轮齿面处理技术领域的一种齿轮齿面喷丸强化精整方法，该方法具体包括以下步骤：S1：对齿轮齿面进行加热处理；S2：利用喷丸机喷出的弹丸对齿轮齿面进行强化，使齿面形成残余压应力层；S3：对齿面形成的残余压应力层进行感应淬火处理，随后进行二次喷丸处理，形成高表面残余应力；S4：喷丸结束后，对齿轮齿面的残余压应力层表面进行电镀处理，随后进行烘焙脱氢，以提高齿型精度，本发明能够提高齿轮弯曲抗疲劳强度，提高齿面抗疲劳特性，同时消除连续加工的刀痕，改善齿面的润滑条件，同时通过电镀处理后，在喷丸过后无需经过磨削处理，在提高齿型精度的同时不会弱化喷丸强化的效果。CN108179258ACN108179258A权利要求书1/1页1.一种齿轮齿面喷丸强化精整方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：S1：对齿轮齿面的杂质进行清除，并进行加热处理，改变齿轮齿面的塑性结构，其中加热温度为100～150℃；S2：利用喷丸机喷出的弹丸对齿轮齿面进行强化，喷丸强度控制在0.4～0.8A，使齿面形成残余压应力层；S3：对齿面形成的残余压应力层进行感应淬火处理，随后进行二次喷丸处理，形成高表面残余应力；S4：喷丸结束后，对齿轮齿面的残余压应力层表面进行电镀处理，随后进行烘焙脱氢，以提高齿型精度。2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿面喷丸强化精整方法，其特征在于：所述步骤S2中，喷丸机采用气压驱动，即压缩空气通过喷丸机喷枪时造成负压将弹丸吸入并高速喷出喷嘴，对齿轮齿面形成冲击。3.根据权利要求1所述的一种齿轮齿面喷丸强化精整方法，其特征在于：所述步骤S2中，弹丸选用直径1～1.5mm的刚弹丸，其硬度HRC为45～55。4.根据权利要求1所述的一种齿轮齿面喷丸强化精整方法，其特征在于：所述步骤S2中，喷丸机的喷嘴角度与齿轮齿面相垂直。5.根据权利要求1所述的一种齿轮齿面喷丸强化精整方法，其特征在于：所述步骤S3中，二次喷丸处理的弹丸直径为0.05～1mm，喷丸强度为0.3～0.5A。6.根据权利要求1所述的一种齿轮齿面喷丸强化精整方法，其特征在于：所述步骤S3中，在二次喷丸处理过程中，喷丸在齿轮齿面形成的残余压应力层的覆盖范围内进行。2CN108179258A说明书1/2页一种齿轮齿面喷丸强化精整方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮齿面处理技术领域，具体为一种齿轮齿面喷丸强化精整方法。背景技术[0002]齿轮的疲劳和磨损是齿轮零件发生失效的主要模式，为了提高齿轮强度，延长齿轮寿命，常常采用喷丸强化工艺在齿轮表面形成一层残余压应力层。喷丸强化的主要作用是借助高速运动的弹丸冲击零件表面，使其发生塑性变形，从而产生残余压应力层和组织细化等有利的变化，但同时由于齿轮表面变形也增加了齿面的粗糙度，则会显著降低齿轮齿面的耐磨性、抗疲劳强度和接触刚度，从而影响齿轮的稳定性和缩短齿轮寿命。、[0003]为了降低齿轮齿面的粗糙度，提高齿面及齿型精度，现有的处理工艺均是在喷丸强化后对齿轮进行磨齿处理，但磨损会去除齿面经过喷丸强化所形成的残余压应力层，为了满足齿型精度的要求，在生产过程中只能增加磨损量，牺牲了喷丸强化的效果。为此，我们提出了一种齿轮齿面喷丸强化精整方法投入使用，以解决上述问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种齿轮齿面喷丸强化精整方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮齿面喷丸强化精整方法，该方法具体包括以下步骤：[0006]S1：对齿轮齿面的杂质进行清除，并进行加热处理，改变齿轮齿面的塑性结构，其中加热温度为100～150℃；[0007]S2：利用喷丸机喷出的弹丸对齿轮齿面进行强化，喷丸强度控制在0.4～0.8A，使齿面形成残余压应力层；[0008]S3：对齿面形成的残余压应力层进行感应淬火处理，随后进行二次喷丸处理，形成高表面残余应力；[0009]S4：喷丸结束后，对齿轮齿面的残余压应力层表面进行电镀处理，随后进行烘焙脱氢，以提高齿型精度。[0010]优选的，所述步骤S2中，喷丸机采用气