一种冶金粉末混料烘干机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108224994A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201810018695.4(22)申请日2018.01.09(71)申请人李明科地址233000安徽省蚌埠市龙子湖区交通路治淮二村15号楼三单元201室(72)发明人李明科(51)Int.Cl.F26B17/30(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/02(2006.01)F26B25/04(2006.01)B01F9/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种冶金粉末混料烘干机(57)摘要本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金粉末混料烘干机，包括壳体和中心转轴，所述壳体的内侧顶端固定连接有加热板，所述加热板的底端固定连接有加热丝，所述加热板的正下方设有散热网，所述散热网的底端设有中心转轴，所述中心转轴的外侧套接有第一从动轮，所述第一从动轮的右侧设有锥齿轮，所述第一从动轮的正下方设有第二从动轮，且第二从动轮与中心转轴转动连接，所述中心转轴的底端固定连接有叶轮，所述第二从动轮的底端固定连接有套管，且套管套接在中心转轴的外侧，所述套管的底端外侧设有混料斗，所述混料斗的顶端内侧固定连接有连接杆，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。CN108224994ACN108224994A权利要求书1/1页1.一种冶金粉末混料烘干机，包括壳体（1）和中心转轴（6），其特征在于：所述壳体（1）的内侧顶端固定连接有加热板（2），所述加热板（2）的底端固定连接有加热丝（3），所述加热板（2）的正下方有水平设置的散热网（4），所述散热网（4）的底端固定连接有吹风装置（5），所述吹风装置（5）包括第一电机（501）和扇叶（502），所述第一电机（501）的顶端与散热网（4）固定连接，且第一电机（501）的主轴末端固定连接有扇叶（502），所述散热网（4）的底端中央位置处转动连接有中心转轴（6），所述中心转轴（6）的外侧套接有第一从动轮（7），所述第一从动轮（7）的右侧设有锥齿轮（8），所述锥齿轮（8）的右端中央位置处固定连接有连接转轴（9），所述连接转轴（9）的右端固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的顶端固定连接有固定杆（11），且固定杆（11）的顶端与散热网（4）固定连接，所述第一从动轮（7）的正下方设有第二从动轮（12），且第二从动轮（12）与中心转轴（6）转动连接，所述中心转轴（6）的底端固定连接有叶轮（13），所述第二从动轮（12）的底端固定连接有套管（14），且套管（14）套接在中心转轴（6）的外侧，所述套管（14）的底端外侧设有混料斗（16），所述混料斗（16）的顶端内侧固定连接有连接杆（15），且混料斗（16）通过连接杆（15）与套管（14）固定连接，所述壳体（1）的侧壁固定连接有进料口（17），所述进料口（17）的底端固定连接有固定块（18），所述固定块（18）的正下方设有橡胶垫（19），所述壳体（1）的底端内侧滑动连接有储料箱（20）。2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混料烘干机，其特征在于：所述第一从动轮（7）与第二从动轮（12）均与锥齿轮（8）相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混料烘干机，其特征在于：所述固定块（18）的底端位置高于混料斗（16）的顶端位置。4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混料烘干机，其特征在于：所述橡胶垫（19）的厚度大于储料箱（20）的厚度。5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混料烘干机，其特征在于：所述混料斗（16）的侧壁和底端均开设有出料孔（a），且出料孔（a）的直径小于五毫米。2CN108224994A说明书1/3页一种冶金粉末混料烘干机技术领域[0001]本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种冶金粉末混料烘干机。背景技术[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着社会的发展，对冶金粉末的应用愈加广泛，因此，对冶金粉末混料烘干机的需求日益增长。[0003]市面上大多数冶金粉末混料烘干机在进行混料时，仅采用螺旋进行搅拌，搅拌不够完全，导致冶金粉末的混料率较低，不便于进一步的加工与使用，同时一般大多数的冶金粉末混料烘干机在对粉末进行烘干时，采用加热法进行烘干，在热量经过壳体时，造成热量的流失，对资源的利用率不高，且在干燥的过程中，粉末与空气接触不充分，干燥率较低，增加了工作时间和工作成本，因此，针对上述问题提出一种冶金粉