一种粉末冶金混料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106732073A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710176725.XB22F1/00(2006.01)(22)申请日2017.03.23(71)申请人烟台工程职业技术学院地址264006山东省烟台市开发区珠江路92号(72)发明人胡海波闫秀侠尹雪峰李一龙(74)专利代理机构济南智圆行方专利代理事务所(普通合伙企业)37231代理人刘方梅(51)Int.Cl.B01F9/02(2006.01)B01F9/06(2006.01)B01F9/08(2006.01)B01F15/06(2006.01)B01F13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种粉末冶金混料装置(57)摘要本发明涉及冶金设备领域，特别涉及一种粉末冶金混料装置，包括底台，底台上通过支架设置混料筒及用于驱动混料筒的电机，电机连接齿盘，齿盘与混料筒边缘设置的内齿圈啮合，齿盘朝向混料筒内部的一侧设置有若干搅拌杆。本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，整体装置仅使用一个电机带动，通过电机带动齿盘，从而间接的使混料筒转动，在转动的过程中其内部的金属粉末由挡板翻动，此外在齿盘的运动过程中，与其连接的三根搅拌杆以不同于混料筒转动的轨迹运动，两种搅拌方式结合增加混料效果，搅拌杆有助于破碎金属粉末的结块。CN106732073ACN106732073A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金混料装置，包括底台（1），底台（1）上通过支架（3）设置混料筒（2）及用于驱动混料筒（2）的电机（4），其特征在于，电机（4）连接齿盘（5），齿盘（5）与混料筒（2）边缘设置的内齿圈（7）啮合，齿盘（5）朝向混料筒（2）内部的一侧设置有若干搅拌杆（6）。2.根据权利要求1所述的粉末冶金混料装置，其特征在于，所述齿盘（5）朝向所述电机（4）的一侧设置连接块（8），连接块（8）与所述齿盘（5）同轴，连接块（8）上偏心设置轴杆（9），轴杆（9）与所述电机（4）的输出轴连接；所述齿盘（5）上，与所述连接块（8）同侧偏心设置有凸台（10），所述凸台（10）与连接块（8）均与限位块（11）滑动连接；限位块（11）的一侧面与所述齿盘（5）的表面贴合，限位块（11）下部通过连杆（12）与所述支架（3）连接。3.根据权利要求2所述的粉末冶金混料装置，其特征在于，所述连接块（8）与所述凸台（10）均为圆柱体，所述限位块（11）上分别开设有与所述连接块（8）对应的下限位槽（111），及与所述凸台（10）对应的上限位槽（112）；所述连接块（8）置于下限位槽（111）内，所述凸台（10）置于上限位槽（112）内；所述连杆（12）两端设置通孔，两端的通孔分别与设置在所述限位块（11）上及所述支架（3）上的连接柱连接。4.根据权利要求1所述的粉末冶金混料装置，其特征在于，所述混料筒（2）内壁上设置有挡板（13），所述挡板（13）沿所述混料筒（2）的内壁均匀分布设置有3个；所述搅拌杆（6）沿所述混料筒（2）的轴向延伸，搅拌杆（6）围绕所述齿盘（5）的轴线均匀分布设置有3根；所述连杆（12）以所述限位块（11）的中线对称设置有两根。5.根据权利要求1-4任一所述的粉末冶金混料装置，其特征在于，所述混料筒（2）远离所述电机（4）的一侧设置出料口，靠近所述电机（4）的一侧设置所述内齿圈（7）；所述混料筒（2）倾斜设置，其出料口一侧低于所述内齿圈（7）的一侧。6.根据权利要求1-5任一所述的粉末冶金混料装置，其特征在于，所述齿盘（5）上设置有用于进料的通孔，所述电机（4）为减速电机。7.根据权利要求1-6任一所述的粉末冶金混料装置，其特征在于，所述搅拌杆（6）的杆体上设置有螺旋状的叶片。2CN106732073A说明书1/3页一种粉末冶金混料装置技术领域[0001]本发明涉及冶金设备领域，特别涉及一种粉末冶金混料装置。背景技术[0002]粉末冶金是将多种金属粉末混合后填模煅烧的冶金工艺，可以根据不同的模型铸造多种零部件，但是在混料的过程中经常出现因为金属粉末过细结块，导致混料不均匀，从而影响最后的成品铸件的质量。发明内容[0003]为了解决上述发明问题，本发明提供了一种粉末冶金混料装置，通过混料筒与搅拌杆采用不同的运动方式来提高其内部的金属粉末均匀混合的效果。[0004]本发明提出了一种粉末冶金混料装置，包括底台1，底台1上通过支架3设置混料筒2及用于驱动混料筒2的电机4，电机4连接齿盘5，齿盘5与混料筒2边缘设置的内齿圈7啮合，齿盘5朝向混料筒2内部的一侧设置有若干搅拌杆6。[0005]优选为，所述齿盘5朝向所述电机4的一侧设置连接块8，连接块8与所述齿盘5同轴，连接块8上偏心设置轴杆9，轴