一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108219823A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201810064236.X(22)申请日2018.01.23(71)申请人南京绿帝环保能源科技有限公司地址210000江苏省南京市江宁区东山街道天印大道700号东山总部商务园A3楼宇十一楼C座(72)发明人韩玉龙(74)专利代理机构南京禾易知识产权代理有限公司32320代理人仇波(51)Int.Cl.C10G1/10(2006.01)C10B53/07(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置(57)摘要本发明公开了一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓、下料器、推送机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器和分馏塔，所述下料器的底部设置有推送机，所述推送机的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器和第二旋风分离器连通，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的固体出口经下料管与加热室连通，所述第二旋风分离器的气体出口与分馏塔入口连通，所述加热室中设置有燃烧器、换热器、气筒和风机。本发明中，通过将废轮胎和废塑料裂解，产生气体、油和固体炭黑，将废料最大化利用，减少环境污染及能源浪费。CN108219823ACN108219823A权利要求书1/1页1.一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓（1）、下料器（2）、推送机（3）、第一旋风分离器（4）、第二旋风分离器（5）、第三旋风分离器（6）、第四旋风分离器（7）和分馏塔（8），其特征在于，所述下料器（2）的底部设置有推送机（3），所述推送机（3）的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器（4）和第二旋风分离器（5）连通，所述第一旋风分离器（4）和第二旋风分离器（5）的固体出口通过下料管与加热室（9）连通，所述第二旋风分离器（5）的气体出口处与分馏塔（8）入口连通，所述加热室（9）中设置有燃烧器（10）、换热器（11）、气筒（20）和风机（12），所述加热室（9）底部出口处与第一螺旋输送机（13）连通，所述加热室（9）顶部通过提升管与燃烧室（14）连通，所述燃烧室（14）的一侧通过连通管与第三旋风分离器（6）物料入口连通，所述第三旋风分离器（5）的固体出口处经炭黑分离器（15）与第二螺旋输送机（16）连通，所述第三旋风分离器（6）的气体出口处与第四旋风分离器（7）连通，所述第四旋风分离器（7）的固体出口处与第二螺旋输送机（16）连通，所述第四旋风分离器（7）的气体出口处与换热器（11）连通。2.根据权利要求1所述的一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，其特征在于，所述分馏塔（8）通过油气分离器（17）和真空泵（18）与进入储罐（19）连通，所述分馏塔（8）通过气筒（20）与加热室（9）连通。3.根据权利要求1所述的一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，其特征在于，所述推送机（3）上设置有料仓（1），且料仓（1）的进口与炭黑分离器（15）连通，料仓（1）的出口与推送机（3）连通。4.根据权利要求2所述的一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，其特征在于，所述储罐（19）上通过螺纹槽（192）与储罐连接盖（191）螺旋连接。2CN108219823A说明书1/3页一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置技术领域[0001]本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置。背景技术[0002]传统的废轮胎及废橡胶的设备是热裂解设备主要是以回转窑的方式热裂解，这种方式存在以下缺点：（1）生产量小，每次最多投放10吨原料；（2）环境污染大；（3）油品无法分馏轻重组份，裂解不充分；（4）裂解气体无法充分利用，存在能源浪费。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓、下料器、推送机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器和分馏塔，所述下料器的底部设置有推送机，所述推送机的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器和第二旋风分离器连通，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的固体出口通过下料管与加热室连通，所述第二旋风分离器的气体出口处与分馏塔入口连通，所述加热室中设置有燃烧器、换热器、气筒和风机，所述加热室底部出口处与第一螺旋输送机连通，所述加热室顶部通过提升管与燃烧室连通，所述燃烧室的一侧通过连通管与第三旋风分离器物料入口连通，所述第三旋风分离器的固体出口处经炭黑分离器与第二螺旋输送机连通，所述第三旋风分离器的气体出口处与第四旋风分离器连通，所述第四旋风分离器的固体出口处与第二螺旋输送机连通，所述第四旋风分离器的气体出口处与换