轮胎胎侧胶复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108239306A(43)申请公布日2018.07.03(21)申请号201711308789.7C08L61/06(2006.01)(22)申请日2017.12.11C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)(71)申请人山东玲珑轮胎股份有限公司C08K3/26(2006.01)地址265406山东省烟台市招远市金龙路C08K3/04(2006.01)777号C08K3/22(2006.01)(72)发明人王锋吴晨静马勇聂秋海C08K5/09(2006.01)林彦军刘力C08K5/18(2006.01)(74)专利代理机构北京格旭知识产权代理事务C08K5/3437(2006.01)所(普通合伙)11443代理人雒纯丹(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)权利要求书1页说明书11页(54)发明名称轮胎胎侧胶复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及轮胎用复合材料，具体为一种轮胎胎侧胶复合材料，该材料包含100重量份橡胶，以橡胶的量计，还包括1～10重量份水滑石，40～70重量份炭黑，4.0～8.0重量份环保芳烃油，3.0～9.0重量份防老剂，1.0～4.0重量份蜡，0.5～3.0重量份增粘树脂，1.5～5.0重量份氧化锌，1.0～3.5重量份硬脂酸，1.0～3.0重量份硫磺粉和0.5～2.0重量份促进剂。该复合材料的制备过程包括在密炼机中塑炼橡胶，加入除硫磺粉和促进剂以外的其他组分进行混合，120～125℃提上顶栓，150～160℃排胶得到混炼胶，在开炼机中混合混炼胶和硫磺粉及促进剂，打卷4～5次、薄通5～8次出片得产品。本发明所述的复合材料不仅满足胎侧胶的基本力学性能要求，还能明显改善胎侧胶的耐热氧老化性能基耐紫外老化性能，有效延长轮胎的使用寿命。CN108239306ACN108239306A权利要求书1/1页1.一种轮胎胎侧胶复合材料，其特征在于，所述复合材料包括100重量份橡胶，还包括1～10重量份水滑石，40～70重量份炭黑，4.0～8.0重量份环保芳烃油，3.0～9.0重量份防老剂，1.0～4.0重量份蜡，0.5～3.0重量份增粘树脂，1.5～5.0重量份氧化锌，1.0～3.5重量份硬脂酸，1.0～3.0重量份硫磺粉和0.5～2.0重量份促进剂。2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料中的水滑石与防老剂的重量比为0.25～2.5，优选0.75～1.75。3.根据权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于，所述防老剂选自N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺，2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，N,N'-二甲苯基对苯二胺，2-巯基苯并咪唑锌盐，9,9-二甲基吖啶，N,N'-苯基对苯二胺和6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉中的一种或一种以上。4.根据权利要求1-3任一项所述的复合材料，其特征在于，所述橡胶选自天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶或乙丙橡胶中的一种或一种以上；所述蜡选自微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种以上。5.根据权利要求4所述的复合材料，其特征在于，所述橡胶包括天然橡胶和顺丁橡胶，其中，天然橡胶占30～65重量份，优选40～60重量份；顺丁橡胶占35～70重量份，优选40～60重量份。6.根据权利要求1-5任一项所述的复合材料，其特征在于，所述水滑石选自镁铝基水滑石、镁锌铝基水滑石及有机改性水滑石中的一种或者一种以上，其中水滑石的有机改性剂优选为有机硅烷偶联剂类，所述有机硅烷偶联剂的分子结构特征选自于-S-S-、-Sx-、-S-H或-C＝C-中的一种或两种以上有机基团。7.根据权利要求6所述的复合材料，其特征在于，所述有机硅烷偶联剂选自于偶联剂A-151、A-171、A-172、KH540、KH-550、KH-560、KH-570、KH-590、KH-792、Si-602、Si-69及Si75中的一种或一种以上。8.根据权利要求1-7任一项所述的复合材料，其特征在于，所述增粘树脂包括酚醛树脂，促进剂选自N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二丁基二硫代氨基甲酸锌或四硫化双戊撑秋兰姆中的一种或一种以上，炭黑包括N系列炭黑，硫磺粉包括充油硫磺粉。9.权利要求1-8任一项所述复合材料的制备方法，其特征在于，制备过程包括以下步骤：(1)在密炼机中塑炼橡胶；(2)加入水滑石、炭黑、环保芳烃油、氧化锌、硬脂酸、增粘树脂、防老剂和蜡进行混炼；(3)当密炼机中温度达到120～125℃，提上顶栓，然后压下上顶栓；(4)