铸件凸轮轴的凸轮片感应淬火工艺.pdf
沛芹****ng
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铸件凸轮轴的凸轮片感应淬火工艺.pdf
本发明涉及一种铸件凸轮轴的凸轮片感应淬火工艺,尤其是一种涉及凸轮轴零件加工领域的铸件凸轮轴的凸轮片感应淬火工艺。本发明的铸件凸轮轴的凸轮片感应淬火工艺:包括以下几个步骤:A、对凸轮片进行加热,使凸轮片表面温度达到690℃至710℃的范围内;B、让凸轮片表面温度冷却至190℃至210℃的范围内;C、用电磁感应加热的方法将凸轮片加热至淬火温度。本发明的铸件凸轮轴的凸轮片感应淬火工艺,使凸轮片淬硬层深分布均匀,淬火处理后表面各处硬度偏差小,使凸轮轴硬度满足使用要求。
凸轮轴淬火感应器.pdf
本发明公开了一种凸轮轴淬火感应器,包括两段四分之一圆周的施感导体:上施感导体、下施感导体,还有右侧的二分之一圆周的半圆施感导体,采用对开式感应器,感应器尺寸不像圆环形感应器受凸轮轴法兰盘尺寸的限制,可以科学的设计感应器和凸轮之间的间隙,适当的控制凸轮的加热速度,使凸轮加热在电容加热和传导就受热之间达到最佳配合,使凸轮各部位均匀达到淬火温度,凸轮顶部又不产生过热,冷却时,喷水冷却的距离合理,冷却效果好,从而保证淬火时凸轮型面硬度均匀,硬度梯度平稳过渡,满足凸轮轴使用要求。
一种可淬硬合金铸铁凸轮轴的感应淬火工艺.pdf
本发明提供了一种可淬硬合金铸铁凸轮轴的感应淬火工艺,首先对凸轮轴进行预热,将其感应加热至810~850℃,加热速率为60~70℃/秒;然后将预热后的凸轮轴感应加热至900~940℃,加热速率为60~70℃/秒;采用压缩气体对凸轮轴进行淬火,淬火时间为35~50秒,将凸轮轴冷却至240~310℃,压缩气体的压力为0.38~0.52MPa;最后将淬火后的凸轮轴在室温中静置50~60分钟,利用其淬火后的余温完成回火。该感应淬火工艺解决了现有技术中的不足,能够在满足淬火技术要求的前提下极大的降低工件淬火后的开裂率
凸轮轴火焰淬火自动热处理机床及工艺.pdf
本发明涉及一种凸轮轴火焰淬火自动热处理机床,包括依次设置在机床上的上料机构、旋转机构、加热机构、冷却机构以及控制机床各机构协同运行的控制机构,同时公开了凸轮轴火焰淬火自动热处理工艺,具体包括自动进料、火焰加热、冷却降温工艺步骤;本发明突破了使用火焰淬火热处理工艺对凸轮轴进行自动热处理的技术难题,实现凸轮轴火焰淬火过程的自动化精确运行,保证淬火的质量以及稳定性,凸轮轴火焰淬火自动机床的上、下料系统自动化程度较高,进一步提高生产效率和经济效益。
凸轮共轭感应淬火装置.pdf
本发明公开了一种凸轮共轭感应淬火装置,包括驱动杆、随动杆和与需淬火凸轮组成共轭凸轮组的主动凸轮,驱动杆和随动杆固定连接且以可绕共同轴线转动的方式铰接,驱动杆远离铰接点的端部设有用于与主动凸轮工作面接触的滚轮,随动杆远离铰接点的端部设有用于对需淬火凸轮工作面感应淬火的感应器,需淬火凸轮工作面上正对感应器的部位与主动凸轮同滚轮接触的部位共轭,驱动杆或滚轮设有用于使滚轮压在主动凸轮工作面的预紧力,本发明感应器与需淬火的凸轮工作面距离不变,可保证工作面与感应器之间的相对线速度不变,从而保证感应淬火过程中工件表面各