一种3D打印机的挤料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108262963A(43)申请公布日2018.07.10(21)申请号201711397054.6(22)申请日2017.12.21(71)申请人成都钰月科技有限责任公司地址610000四川省成都市高新区天府大道北段1700号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B29C64/209(2017.01)B33Y30/00(2015.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种3D打印机的挤料机构(57)摘要本发明提供一种3D打印机的挤料机构，包括动力机构、拨片、滑轮模块、预紧弹簧、保持架、钳位片，所述动力机构包括贴合在一起的两片压电陶瓷和两片电极板，两片电极板分别位于贴合在一起的压电陶瓷上下表面上，所述压电陶瓷的一端固定连接有所述拨片，所述预紧弹簧一端固定在所述保持架上，预紧弹簧另一端与所述滑轮模块相连接，所述滑轮模块与所述拨片在水平方向上对齐且相距0.8倍料丝直径的长度，所述钳位片位于所述拨片与所述滑轮模块的正上方。本发明能够较好的对熔融丝料进行挤出，而且动力机构本身的重量轻、体积小、发热低，为3D打印机精度的提升具有很好的促进作用。CN108262963ACN108262963A权利要求书1/1页1.一种3D打印机的挤料机构，其特征在于：包括动力机构(4)、拨片(3)、滑轮模块(6)、预紧弹簧(5)、保持架(1)、钳位片(2)，所述动力机构(4)包括贴合在一起的两片压电陶瓷(401)和两片电极板(402)，两片电极板(402)分别位于贴合在一起的压电陶瓷(401)上下表面上，所述压电陶瓷(401)的一端固定连接有所述拨片(3)，所述预紧弹簧一端固定在所述保持架(1)上，预紧弹簧(5)另一端与所述滑轮模块(6)相连接，所述滑轮模块(6)与所述拨片(3)在水平方向上对齐且相距0.8倍料丝(7)直径的长度，所述钳位片(2)位于所述拨片(3)与所述滑轮模块(6)的正上方。2.如权利要求1所述的3D打印机的挤料机构，其特征在于：所述拨片(3)与所述压电陶瓷(4)通过环氧树脂粘结固定。3.如权利要求1所述的3D打印机的挤料机构，其特征在于：所述电极板(402)是通过电镀在所述压电陶瓷(401)表面形成的银极板。4.如权利要求1所述的3D打印机的挤料机构，其特征在于：所述压电陶瓷(401)中一片具有正压电效应，另一片具有负压电效应。2CN108262963A说明书1/2页一种3D打印机的挤料机构【技术领域】[0001]本发明涉及三维成型的技术领域，特别是3D打印机的技术领域。【背景技术】[0002]3D打印技术是通过将CAD等建模软件制作模型转入切片软件，将模型数据自下向上进行分层切片使数据重新整合后导入3D打印机，由3D打印机自底向上进行一层一层的累积打印，最后生成完整实物模型的技术。[0003]熔融挤出成型(FDM)是三维成型中应用最广泛的一种技术，它是将材料进行融化后层层堆积而生成实物，具有原理简单、易操作、成本低等优点，但是成型精度往往不会很高，这主要是因为成型过程中的种种因素制约而成，特别是由于挤料机构均采用步进电机提供动力，会造成体积大、重量重、易发热等缺点，对打印精度造成了一定的影响。【发明内容】[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种3D打印机的挤料机构，能够较好的对熔融丝料进行挤出，而且动力机构本身的重量轻、体积小、发热低，为3D打印机精度的提升具有很好的促进作用。[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种3D打印机的挤料机构，包括动力机构、拨片、滑轮模块、预紧弹簧、保持架、钳位片，所述动力机构包括贴合在一起的两片压电陶瓷和两片电极板，两片电极板分别位于贴合在一起的压电陶瓷上下表面上，所述压电陶瓷的一端固定连接有所述拨片，所述预紧弹簧一端固定在所述保持架上，预紧弹簧另一端与所述滑轮模块相连接，所述滑轮模块与所述拨片在水平方向上对齐且相距0.8倍料丝直径的长度，所述钳位片位于所述拨片与所述滑轮模块的正上方。[0006]作为优选，所述拨片与所述压电陶瓷通过环氧树脂粘结固定。[0007]作为优选，所述电极板是通过电镀在所述压电陶瓷表面形成的银极板。[0008]作为优选，所述压电陶瓷中一片具有正压电效应，另一片具有负压电效应。[0009]本发明的有益效果：本发明通过将压电陶瓷片做成的动力模块应用到3D打印机的挤料机构中替代传统的步进电机，使得3D打印机的挤料机构变得体积小巧、重量很轻、发热量降低等，对于基于FDM原理的3D打印机的挤料效果具有明显的提升。[0010]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】[0011]图1是本发明3D打印机的挤料机构的结构原理图；[0012]图2是本发