烟支未打孔/漏打孔检测装置、激光打孔机及检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108272131A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810035702.1(22)申请日2018.01.15(71)申请人江苏瑞驰机电科技有限公司地址211100江苏省南京市江宁区东山街道中驰路67号中驰商都2号楼301室(72)发明人梅笑雨杨志刚王新(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.A24C5/345(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称烟支未打孔/漏打孔检测装置、激光打孔机及检测方法(57)摘要本发明公开了烟支未打孔/漏打孔检测装置、激光打孔机及检测方法，属于卷烟设备技术领域，包括两固定块和设置在两固定块之间的检测鼓轮，检测鼓轮为卷烟机的检测鼓轮，检测鼓轮的轴向两端均设有凸缘，凸缘上沿圆周间隔设有数个通气孔，固定块上设有导气凹槽和与导气凹槽连通的气孔，导气凹槽是一端为凸弧形、另一端为凹弧形的弧形凹槽，导气凹槽长度等于检测鼓轮周向相邻两通气孔之间距离的整数倍，一种烟支未打孔/漏打孔检测方法是通过烟支未打孔/漏打孔检测装置实现的。本发明是一种可检测烟支未打孔/漏打孔的检测装置、激光打孔机和检测方法。CN108272131ACN108272131A权利要求书1/2页1.烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：包括两固定块(1)、第一压力传感器(10)和第二压力传感器(14)，两固定块(1)分别设置在检测鼓轮(6)的轴向两侧外，检测鼓轮(6)为卷烟机的检测鼓轮(6)，检测鼓轮(6)的轴向两端均设有凸缘(8)，凸缘(8)上沿圆周间隔设有数个通气孔(7)，固定块(1)上设有导气凹槽(5)和与导气凹槽(5)连通的气孔(3)，导气凹槽(5)是一端(4)为凸弧形、另一端(2)为凹弧形的弧形凹槽；所述导气凹槽的两端面的凹凸弧度相同、凹凸方向一致，导气凹槽的弧长是检测鼓轮(6)周向相邻两通气孔(7)之间弧长的整数倍。2.如权利要求1所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：两固定块(1)分别设置在两凸缘(8)外侧，两固定块(1)的导气凹槽(5)相对设置，固定块(1)的导气凹槽(5)与其轴向侧边的通气孔(7)相应设置并用于与其轴向侧边相邻通气孔(7)连通；其中一个固定块(1)上的气孔(3)为连接进气管(9)的进气口，另一个固定块(1)上的气孔(3)为连接出气管(13)的出气口，在进气管(9)或者进气口处设置用于测量进气端气压的第一压力传感器(10)，在出气管(13)或者设置出气口处设置用于测量出气端气压的第二压力传感器(14)；检测鼓轮(6)在转动中的任意时刻，任意一固定块(1)上导气凹槽(5)与其轴向侧边相邻的通气孔(7)连通的截面积不变，始终至少等于其中一通气孔(7)的截面积。3.如权利要求1所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：导气凹槽(5)的弧长、弧度分别与检测鼓轮(6)周向相邻两通气孔(7)之间的弧长、弧度相等。4.如权利要求1所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：还包括控制系统(25)，第一压力传感器(10)和第二压力传感器(14)均与控制系统(25)信号连接。5.如权利要求1所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：第一压力传感器(10)和第二压力传感器(14)均电连接到激光打孔机PLC模拟量输入模块。6.如权利要求1所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：还包括储气罐(24)，储气罐(24)的出气口连接进气管。7.一种在线激光打孔机，其特征在于：该在线激光打孔机设有权利要求1-6任一项所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置(22)。8.如权利要求7所述的一种在线激光打孔机，其特征在于：当烟支未打孔/漏打孔检测装置(22)包括控制系统时，在线激光打孔机(16)的电控系统与烟支未打孔/漏打孔检测装置(22)的控制系统之间通讯连接。9.一种烟支未打孔/漏打孔检测方法，其特征在于：设置权利要求1-6任一项所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，经过激光打孔处理后的烟支(12)设置在两凸缘(8)之间，烟支(12)两端分别与两凸缘(8)的两通气孔(7)对应，烟支(12)随检测鼓轮(6)转动时，进气管(9)中的气流依次通过进气口、进气口所在固定块(1)上的导气凹槽(5)、一个凸缘(8)上的通气孔(7)、行至两导气凹槽(5)之间的烟支(12)、出气口所在固定块(1)上的导气凹槽(5)和出气口后进入出气管(13)，第一压力传感器(10)测量进气端的进气压为P1，第二压力传感器(14)测量出气端的出气压为P2，设气流通过烟支(12)上经激光打孔所得孔洞的气压为P3,烟支(12)释放的气压为P4，P4为定值，控制系统根据公式：P3＝P1-P2-P4