一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108274581A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810075716.6(22)申请日2018.01.26(71)申请人江苏薄荷新材料科技有限公司地址210000江苏省南京市江北新区惠达路9号A座2层(72)发明人袁洪唐明亮汤兵(51)Int.Cl.B28B1/00(2006.01)B33Y30/00(2015.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构(57)摘要本发明涉及一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，包括伺服电机1、传动齿轮组（2、3、4、6、7）、成型托盘10、进料平台12和分别与之固联的传动丝杠（5、8）、以及成型槽9和储料槽11及辅助固定支撑结构，工作时，伺服电机1通过传动齿轮组（2、3、4、6、7）带动两根传动丝杠（5、8）进而带动成型托盘10和进料平台12的上升与下降，通过设计传动丝杠（5、8）的导程和螺纹旋向，实现成型托盘10在成型槽9中下降的同时，进料平台12推动陶瓷膏料在储料槽11中按一定比例上升以完成打印物料进给。本机构具有结构紧凑，传动精度高的特点。CN108274581ACN108274581A权利要求书1/1页1.一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：包括伺服电机1、传动齿轮组（2、3、4、6、7）、成型托盘10、进料平台12和分别与之固联的传动丝杠（5、8）、以及成型槽9和储料槽11及辅助固定支撑结构，工作时，伺服电机1通过传动齿轮组（2、3、4、6、7）带动两根传动丝杠（5、8）进而带动成型托盘10和进料平台12的上升与下降，通过设计传动丝杠（5、8）的导程和螺纹旋向，实现成型托盘10在成型槽9中下降的同时，进料平台12推动陶瓷膏料在储料槽11中按一定比例上升以完成打印物料进给。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：成型托盘10在成型槽9中下降的同时，进料平台12推动陶瓷膏料在储料槽11中按一定比例上升以完成打印物料进给。3.根据权利要求1所述的用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：整个结构的驱动由一台伺服电机1完成。4.根据权利要求1所述的用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：传动齿轮组（2、3、4、6、7）中2号齿轮为主驱动直齿斜齿轮，3号和6号为含有直齿斜齿轮和弧齿锥齿轮的双排齿轮，4号和7号为弧齿锥齿轮，其中心位置为管螺纹。5.根据权利要求3所述的用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：2号齿轮通过联轴器与伺服电机1的电机轴联结，3号和6号的直齿斜齿轮与2号齿轮啮合，弧齿锥齿轮与4号和7号齿轮啮合，4号和7号齿轮中心的管螺纹分别联结于进料传动丝杠5和成型托盘传动丝杠8。6.根据权利要求1所述的用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：进料传动丝杠5和成型托盘传动丝杠8的导程不同，螺纹旋向相反。7.根据权利要求1所述的用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：成型槽9和储料槽11为2个独立的，不互相联通的槽体。2CN108274581A说明书1/2页一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构技术领域[0001]本发明涉及一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，属于3D打印机机械结构设计领域。背景技术[0002]陶瓷膏料光固化3D打印成型是目前最新型的陶瓷3D成型技术，目前绝大多数的成型设备都采用光敏树脂SLA成型设备进行改造，由于陶瓷膏料和光敏树脂的物理特性不同，简单的改造不能彻底解决诸如铺料不均匀、供料不连续等问题，影响了陶瓷膏料成型效率和成型精度，也影响了陶瓷膏料光固化3D打印设备发展成为一种独立的专用装备。发明内容[0003]本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的不足，提出一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，以推动陶瓷膏料光固化3D打印装备的发展。[0004]为了达到以上目的，本发明的技术方案如下：一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，包括伺服电机1、传动齿轮组（2、3、4、6、7）、成型托盘10、进料平台12和分别与之固联的传动丝杠（5、8）、以及成型槽9和储料槽11及辅助固定支撑结构。[0005]本发明进一步细化的结构如下：上述技术方案中，伺服电机1通过传动齿轮组（2、3、4、6、7）带动两根传动丝杠（5、8）进而带动成型托盘10和进料平台12的上升与下降，通过设计传动丝杠（5、8）的导程和螺纹旋向，实现成型托盘10在成型槽9中下降的同时，进料平台12推动陶瓷膏料在储料槽11中按一定比例上升以完成打