自动确定齿轮切削机器中刀具几何尺寸的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108274303A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810010927.1(22)申请日2018.01.05(30)优先权数据102017000072.72017.01.05DE(71)申请人利勃海尔齿轮技术股份有限公司地址德国肯普滕市考夫博尔乐大街141号(72)发明人斯蒂芬·施塔赫安德里亚斯·布亨贝格马丁·舍尔霍恩乌利·舍伦伯奇(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人程钢(51)Int.Cl.B23Q17/09(2006.01)B23F23/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称自动确定齿轮切削机器中刀具几何尺寸的方法(57)摘要本发明涉及一种用于在齿轮切削机器中自动确定具有蜗杆螺纹形状的加工区域的工具特别是研磨蜗杆的几何尺寸的方法，其中通过至少一个传感器自动检测和/或确定工具的至少一个参数。CN108274303ACN108274303A权利要求书1/1页1.一种用于在齿轮切削机器中自动确定具有蜗杆螺纹形状的加工区域的工具特别是研磨蜗杆的几何尺寸的方法，其特征在于：通过至少一个传感器(8)自动检测和/或确定所述工具的至少一个参数。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工具在所述机器内的位置和主要几何尺寸，诸如工具长度、工具直径和/或所述工具的蜗杆头数和/或所述工具的导程方向被确定。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工具特别是所述研磨蜗杆(11)的螺距、模数、直径、蜗杆宽度、蜗杆导程和/或V位置通过对所检测和/或所确定的数值的计算处理来确定。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，执行校准过程以确定所述传感器(8)相对于所述工具特别是相对于所述研磨蜗杆(11)的位置，和/或相对于所述齿轮切削机器内的定位的位置。5.根据权利要求l、2或3所述的方法，其特征在于，使得所述工具与预定义的参考点对准，优选地，使A轴线对齐到0°，以确定蜗杆头数，并且随后传感器检测到所述工具围绕B轴线的多次旋转，特别地为三次旋转，特别地为研磨蜗杆的多次旋转。6.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在所述工具特别是所述研磨蜗杆(11)的中心轴线上方和下方通过所述传感器分别进行至少一次测量，以确定导程方向；并且/或者其特征在于，使得工具旋转并且导程方向由所述传感器(8)和/或所述工具沿V方向的相互移动来确定。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了使所述工具特别是使所述研磨蜗杆(11)啮合，使得所述工具沿所述研磨蜗杆的纵向方向或V轴方向或V方向移动，通过所述传感器(8)确定沿着V轴方向的齿的位置。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述传感器(8)可以被设置为光学传感器(8)、电感式传感器(8)、电容式传感器(8)和/或超声波传感器(8)，所述传感器(8)是模拟和/或数字传感器(8)。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述传感器进行不同参数的确定，以自动啮合不对称轮廓。10.一种用于执行根据权利要求1至8中任一项所述的方法的齿轮切削机器，其特征在于，在所述齿轮切削机器上设置有用于扫描研磨蜗杆(11)的传感器(8)。2CN108274303A说明书1/6页自动确定齿轮切削机器中刀具几何尺寸的方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于在齿轮切削机器中自动确定具有蜗杆螺纹形状的加工区域的工具特别是具有研磨蜗杆的工具的几何尺寸的方法以及用于该工具相对于齿状工件自动啮合的方法。本发明还涉及一种用于实施根据本发明的方法的设备和齿轮切削机器。背景技术[0002]根据现有技术中已知的方法和装置，以高到很高的速度使用的研磨蜗杆可以使用已知和已证明的低速成型工艺进行修整，尽管如此，在工作速度下即在离心力下的应力条件下仍能具有所需的精确轮廓几何结构。[0003]已知的是，例如可以通过非接触式测量系统例如激光光学距离测量的方式直接在研磨蜗杆上测量研磨蜗杆轮廓，或者通过对样品工件进行研磨和测量来间接地测量研磨蜗杆轮廓。在此还已知的是，在由于在工作速度下的离心力的作用而稍微变形的成型研磨蜗杆处测量研磨蜗杆轮廓。[0004]当安装用于加工预切齿轮工件的齿轮切削机器时，需要进行多步安装。工具的几何尺寸首先必须在齿轮切削机器外部手动确定，或者也可以从工具数据表中获取，具体方式取决于尺寸。这些数据随后必须存储在机器控制器中。这些几何数据中的一些与可修整的工具随时间变化-例如在修整过程中-例如蜗杆直径随时间变化，或者由于蜗杆直径变化必须另外修正所述几何数据以避免轮廓误差，例如适用于导程或压力角。这些数据也必须在研磨蜗杆的使用时间内予以记录，以