一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108286096A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810310632.6(22)申请日2018.04.09(71)申请人青岛大学地址266000山东省青岛市宁夏路308号(72)发明人邢明杰逄邵伟田绍旭官江明孙志豪陶继昊刘晓静(74)专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531代理人李宏伟(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D01H1/02(2006.01)D01H13/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法(57)摘要本发明公开了一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法，兔毛粗纱从粗纱团上退绕下来，经过三通分纱器，进入由后皮辊、后罗拉、三通喇叭口、中皮辊、皮圈、中罗拉、下皮圈、前皮辊和前罗拉组成的牵伸区；经牵伸后形成的须条与经过定位导轮输送过来的长丝通过双孔导纱器进入握持棍；经握持后，须条与长丝汇聚并被加捻、卷绕成纱。本发明的有益效果是能够纺出具有特定混捻结构的纱线，纱线包缠效果好，具有毛羽少而短、强力高、条干均匀等特点，降低了兔毛纱的掉落毛率，提高了纺纱效率。CN108286096ACN108286096A权利要求书1/1页1.一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法，其特征在于按照以下步骤进行：(1)兔毛粗纱从粗纱团上退绕下来，经过三通分纱器，进入由后皮辊、后罗拉、三通喇叭口、中皮辊、皮圈、中罗拉、下皮圈、前皮辊和前罗拉组成的牵伸区；(2)经牵伸后形成的须条与经过定位导轮输送过来的长丝通过双孔导纱器进入握持棍；(3)经握持后，须条与长丝汇聚并被加捻、卷绕成纱。2.根据权利要求1所述一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法，其特征在于：所述步骤(1)中的兔毛粗纱为纯兔毛粗纱或兔毛与兔绒、涤纶、绢丝、棉纤维、麻纤维、粘胶纤维等纤维中的一种或几种混纺而成的粗纱。3.根据权利要求1所述一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法，其特征在于：所述步骤(2)中的长丝为各种化纤长丝、蚕长丝、镀银长丝、低弹力长丝中的任意一种。4.根据权利要求1所述一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法，其特征在于：所述步骤(2)中的双孔导纱器，两孔眼之间的距离为6mm-12mm，其孔眼形状为圆形或椭圆形，其中圆孔眼的半径为0.5mm-0.7mm，椭圆形孔眼的长半径为0.9mm，短半径为0.4mm。2CN108286096A说明书1/2页一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法技术领域[0001]本发明属于纺纱技术领域，涉及一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法。背景技术[0002]兔毛是珍贵的动物纤维，我国兔毛原料丰富，年产量占世界兔毛总产量的90％，兔毛纤维表面光滑、光泽好、重量轻、手感柔软、富有弹性、吸湿性好，但兔毛长度不匀率大，线密度不匀率大，纤维表面光滑、摩擦系数小，几乎没有卷曲，纤维间的抱合力小，因此，纺纱时浮游纤维难以控制，容易产生条干不匀，成纱强力低，断头严重，纺纱难度较高。兔毛大多用于粗纺，而且混用比例较低，限制了兔毛产品的进一步开发，无法充分发挥兔毛的优点。因此，为了更好的利用兔毛纤维，我们有必要改善生产工艺，实现对兔毛纤维更好地利用。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法，本发明的有益效果是纱线包缠效果好，具有毛羽少而短、强力高、条干均匀等特点，降低了兔毛纱的掉(落)毛率，提高了纺纱效率。[0004]本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：[0005](1)兔毛粗纱从粗纱团上退绕下来，经过三通分纱器，进入由后皮辊、后罗拉、三通喇叭口、中皮辊、皮圈、中罗拉、下皮圈、前皮辊和前罗拉组成的牵伸区；[0006](2)经牵伸后形成的须条与经过定位导轮输送过来的长丝通过双孔导纱器进入握持棍；[0007](3)经握持后，须条与长丝汇聚并被加捻、卷绕成纱。[0008]进一步，步骤(1)中的兔毛粗纱为纯兔毛粗纱或兔毛与兔绒、涤纶、绢丝、棉纤维、麻纤维、粘胶纤维等纤维中的一种或几种混纺而成的粗纱。[0009]进一步，步骤(2)中的长丝为各种化纤长丝、蚕长丝、镀银长丝、低弹力长丝中的任意一种。[0010]进一步，步骤(2)中的双孔导纱器，两孔眼之间的距离为6mm-12mm，其孔眼形状为圆形或椭圆形，其中圆孔眼的半径为0.5mm-0.7mm，椭圆形孔眼的长半径为0.9mm，短半径为0.4mm。附图说明[0011]图1是本发明环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法示意图。[0012]图中，1.兔毛粗纱，2.三通分纱器，3.后皮辊，4.后罗拉，5.三通喇叭口，6.中皮辊，7.皮圈，8.中罗拉，9.下皮圈，10.前皮辊，11.前罗拉，12.定位导轮