一种大直径化工管道表面喷漆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108296067A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201710816032.2(22)申请日2017.09.11(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市高新区科学大道100号郑州大学新校区(72)发明人陈本海(74)专利代理机构合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126代理人刘备(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05B13/04(2006.01)B05D3/04(2006.01)B05B12/32(2018.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种大直径化工管道表面喷漆装置(57)摘要本发明公开了一种大直径化工管道表面喷漆装置，包括底板，所述底板上竖直焊接固定安装有左立板和右立板，滑动套筒和固定板两侧均设有剪刀撑，从动转轴或主动轴上均设有与滑动套筒连接的电动伸缩杆；正反转电机的输出轴与主动轴同轴固定连接，主动轴上设有主动带轮，螺纹杆上通过螺纹连接套设有螺纹套筒，喷漆罩板为半圆弧形板状结构，喷漆罩板内侧沿弧面均匀设有若干个喷头，喷漆罩板内部设有与喷头连通的空腔；本发明调节性强，能适应不同内径的钢管的固定作用；钢管可进行自身的转动，喷头沿着钢管轴向来回位移的同时对钢管表面进行喷漆处理，钢管的喷漆效果更好，油漆能均匀附着在钢管表面，避免了油漆的浪费。CN108296067ACN108296067A权利要求书1/1页1.一种大直径化工管道表面喷漆装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上竖直焊接固定安装有左立板（21）和右立板（14），所述左立板（21）上水平转动式设有从动转轴（35），右立板（14）上转动式设有主动轴（11），从动转轴（35）和主动轴（11）上均设有支撑紧固装置，所述支撑紧固装置包括套设在从动转轴（35）或主动轴（11）上的滑动套筒（32）和固定在从动转轴（35）或主动轴（11）上的固定板（29）；所述滑动套筒（32）和固定板（29）两侧均设有剪刀撑（28），剪刀撑（28）远离滑动套筒（32）的两侧分别铰接有上顶板（30）和下顶板（33），从动转轴（35）或主动轴（11）上均设有与滑动套筒（32）连接的电动伸缩杆（31）；所述底板（1）上设有升降装置（2），升降装置（2）上安装有热风箱（3），所述热风箱（3）内部为中空结构，热风箱（3）顶部设有支撑板（7），支撑板（7）表面均匀开设有若干个气流分散孔（27），气流分散孔（27）为竖直圆柱状通孔结构；所述底板（1）上设有气泵（5）以及与气泵（5）连通的空气加热器（6），气泵（5）的出口端与热风箱（3）之间连通设有输气软管（4）；所述从动转轴（35）表面套设固定安装有定位圆柱（37），从动转轴（35）外活动套设有定位套筒（34），定位套筒（34）内开设有与定位圆柱（37）间隙配合的环形定位滑槽（36）；所述定位套筒（34）下端竖直固定安装有连接杆（22），左立板（21）左侧横向设有与连接杆（22）连接的伸缩气缸（23），伸缩气缸（23）位于连接杆（22）右侧，所述右立板（14）右侧通过支架固定安装有正反转电机（9），正反转电机（9）的输出轴与主动轴（11）同轴固定连接，主动轴（11）上设有主动带轮（10），所述左立板（21）和右立板（14）之间水平转动式设有螺纹杆（19），螺纹杆（19）向右延伸至右立板（14）右侧，螺纹杆（19）右端设有从动带轮（13），从动带轮（13）与主动带轮（10）之间绕设有传动皮带（12）；所述左立板（21）右侧壁与右立板（14）左侧壁均设有行程开关（20），底板（1）上设有与行程开关（20）电性连接的控制箱（8），控制箱（8）通过控制器与正反转电机（9）电性连接；所述螺纹杆（19）上通过螺纹连接套设有螺纹套筒（15），螺纹套筒（15）下端竖直固定安装有喷漆罩板（17），喷漆罩板（17）为半圆弧形板状结构，喷漆罩板（17）内侧沿弧面均匀设有若干个喷头（24），喷漆罩板（17）内部设有与喷头（24）连通的空腔（25），吊杆（16）内部设有与空腔（25）连通的送料软管（26），送料软管（26）延伸至吊杆（16）外部，送料软管（26）与外部油漆输送源连接；所述螺纹套筒（15）上端设有立柱（38），立柱（38）右侧水平设有与右立板（14）滑动连接的导向滑杆（39）。2.根据权利要求1所述的大直径化工管道表面喷漆装置，其特征在于，所述上顶板（30）与下顶板（33）相互平行设置。3.根据权利要求1所述的大直径化工管道表面喷漆装置，其特征在于，所述定位滑槽（36）的直径大于定位圆柱（37）的直径。4.根据权利要求1所述的大直径化工管道表面喷漆装置，其特征在于，所述喷漆罩板（17）位于支撑板（7