假捻器及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108374214A(43)申请公布日2018.08.07(21)申请号201810386755.8(22)申请日2018.04.26(71)申请人张维国地址250014山东省济南市历下区转山西路28号H1-4-1002室(72)发明人张维国王栋启王学成李杰张子林(74)专利代理机构青岛清泰联信知识产权代理有限公司37256代理人刘雁君(51)Int.Cl.D01H7/92(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称假捻器及其使用方法(57)摘要本发明提出一种假捻器及其使用方法，所述假捻器包括支架以及安装于其上并可配合实现丝线张紧和输送的三个转轮，所述三个转轮可分别绕其转轴自转，所述支架可绕其轴线旋转并带动所述三个转轮同步公转。所述假捻器的各部件协同配合，丝线可在转轮的旋转和导向作用下进行加捻和退捻，可以保证丝线在加捻和退捻过程中无摩擦损伤，能够精确控制加捻的捻度，确保退捻后的丝线完全无捻。CN108374214ACN108374214A权利要求书1/1页1.一种假捻器(1)，可对丝线(2)进行加工，其特征在于：包括支架(11)以及安装于其上并可配合实现丝线(2)张紧和输送的三个转轮(12)，所述三个转轮(12)可分别绕其转轴自转，所述支架(11)可绕其轴线(13)旋转并带动所述三个转轮(12)绕所述轴线(13)同步公转。2.根据权利要求1所述的假捻器(1)，其特征在于：所述三个转轮(12)沿丝线行进方向依次为第一转轮(121)、第二转轮(122)和第三转轮(123)，所述第一转轮(121)和第三转轮(123)一侧轮缘的外公切线与所述轴线(13)重合。3.根据权利要求1或2所述的假捻器(1)，其特征在于：所述三个转轮(12)上丝线(2)绕经的轮面位于同一平面内以避免丝线偏离传送方向。4.一种根据权利要求1或2所述的假捻器(1)的使用方法，其特征在于：所述丝线(2)的走丝方式为：从输入端输入的丝线(2)经过输入转轮(3)的导向后，穿越工艺处理区(4)，随后沿轴线(13)从假捻器(1)的一端进入所述假捻器(1)内，所述丝线(2)在所述假捻器(1)内依次绕经所述第一转轮(121)、第二转轮(122)和第三转轮(123)，随后从假捻器(1)的另一端输出至输出转轮(5)；所述使用方法具体包括以下步骤：预加捻：丝线(2)一端穿出假捻器(1)后，将丝线(2)穿出端暂时栓系于支架(11)上，假捻器(1)绕轴线(13)旋转一定圈数，使得在输入转轮(3)和第一转轮(121)之间的丝线段产生预定的捻度，而第一转轮(121)之后的丝线段保持为无捻状态；假捻过程：解开丝线(2)的端头，按照丝线行进方向，以预定的走丝速度继续走丝，假捻器同时按照预定的转速旋转，使得第三转轮(123)之前的丝线段加捻，第三转轮(123)之后的丝线段处于无捻状态。2CN108374214A说明书1/3页假捻器及其使用方法技术领域[0001]本发明属于丝线加工领域，尤其涉及一种假捻器及其使用方法。背景技术[0002]假捻器在纺织业内被广泛使用。假捻器的工作原理为：由于丝线的两端都是被控制的，在丝线两端之间加捻，丝线上可以产生数量相等但捻向不同的捻回，可以增加与丝线设计捻向相同段的强力，同时会使丝线的另一段产生退捻或反向加捻。[0003]目前，普遍应用的假捻器常见的主要有转子式、摩擦盘式、胶圈式以及搓环摩擦式等。[0004]现有的假捻器都存在丝线摩擦问题，出线端丝线往往存在余捻。然而在某些丝线加工处理过程中，由于丝线的特殊性质，不允许丝线缠绕和摩擦；并且，某些加工工艺要求对无捻的丝线加捻后进行工艺处理，工艺处理完成后再要求丝线进行完全退捻，并且不允许存在反向捻或余捻。因此，现有的假捻器无法满足上述加工要求。发明内容[0005]本发明针对上述的技术问题，提出一种假捻器，并且进一步提供了该假捻器的使用方法。[0006]为了达到上述目的，本发明一方面提供一种假捻器，可对丝线进行加工，包括支架以及安装于其上并可配合实现丝线张紧和输送的三个转轮，所述三个转轮可分别绕其转轴自转，所述支架可绕其轴线旋转并带动所述三个转轮绕所述轴线同步公转。[0007]作为优选，所述三个转轮沿丝线行进方向依次为第一转轮、第二转轮和第三转轮，所述第一转轮和第三转轮一侧轮缘的外公切线与所述轴线重合。[0008]作为优选，所述三个转轮上丝线绕经的轮面位于同一平面内以避免丝线偏离传送方向。[0009]本发明另一方面提供一种上述假捻器的使用方法，所述丝线的走丝方式为：从输入端输入的丝线经过输入转轮的导向后，穿越工艺处理区，随后沿轴线从假捻器的一端进入所述假捻器内，所述丝线在所述假捻器内依次绕经所述第一转轮、第二转轮和第三转