假捻器单元.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109423718A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201710769811.1(22)申请日2017.08.31(71)申请人舍弗勒技术股份两合公司地址德国黑措根奥拉赫(72)发明人段耀凯(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258代理人柳春雷(51)Int.Cl.D01H7/92(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称假捻器单元(57)摘要本发明公开了一种假捻器单元，具有壳体，在壳体中安置主动锭轴和从动锭轴，其中，电机通过皮带轮驱动所述主动锭轴，所述主动锭轴随后带动所述从动锭轴转动。本发明建议，所述主动锭轴通过齿轮传动的方式带动所述从动锭轴转动，其中，在所述主动锭轴上安装第一齿轮，并且在所述从动锭轴上安装第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。CN109423718ACN109423718A权利要求书1/1页1.一种假捻器单元，具有壳体，在所述壳体中安置主动锭轴和从动锭轴，其中，电机通过皮带轮驱动所述主动锭轴，所述主动锭轴随后带动所述从动锭轴转动，其特征在于，所述主动锭轴通过齿轮传动的方式带动所述从动锭轴转动，其中，在所述主动锭轴上安装第一齿轮，并且在所述从动锭轴上安装与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，并且所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径。2.根据权利要求1所述的假捻器单元，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮采用传动比1:2或者1:3。3.根据权利要求1或2所述的假捻器单元，其特征在于，所述假捻器单元具有一根主动锭轴和三根从动锭轴。4.根据权利要求1所述的假捻器单元，其特征在于，在所述主动锭轴远离所述皮带轮的端部安置第一轴承，并且在所述主动锭轴靠近所述皮带轮的端部安置第二轴承。5.根据权利要求4所述的假捻器单元，其特征在于，所述第二轴承是滚针轴承。6.根据权利要求4或5所述的假捻器单元，其特征在于，所述第一轴承是球轴承。7.根据权利要求1所述的假捻器单元，其特征在于，所述壳体能被拆分为上壳体和下壳体，从而使得所述壳体内的部件能被更换。8.根据权利要求7所述的假捻器单元，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体通过螺栓相连接。9.根据权利要求1所述的假捻器单元，其特征在于，在所述壳体表面上设置注油孔，用来向所述壳体内注入润滑油，以润滑在所述壳体内的部件。10.根据权利要求1所述的假捻器单元，其特征在于，在所述从动锭轴上安装定位环。2CN109423718A说明书1/3页假捻器单元技术领域[0001]本发明涉及一种假捻器单元，它具有主动锭轴和从动锭轴，其中，电机通过皮带轮驱动所述主动锭轴，所述主动锭轴随后带动所述从动锭轴转动，在所述主动锭轴的两端安置有轴承。背景技术[0002]在纺织机械领域，假捻器单元是应用在加弹机中的重要部件，由安装在假捻器单元的壳体(通常称为铝座)中的一根主动锭轴和两根从动锭轴组成。假捻器单元的下部是动力输入端，电机动力通过皮带驱动主动锭轴尾端的皮带轮输入。主动锭轴利用齿形同步带驱动两根从动锭轴同速同向旋转。运转时，纱线通过安装在主动锭轴和从动锭轴上部相互叠加的盘片进行摩擦假捻工作。在这种假捻器中，在主动锭轴和从动锭轴的两端都需要安装轴承，通常安装大小和类型都相同的球轴承。[0003]对于主动锭轴，电机皮带载荷对安置在两端的轴承形成较大的悬臂载荷，载荷远离支撑轴承的中心点，而为了达到最高速度20000，主动锭轴只能采用球滚道设计，用球轴承去承担大的悬臂载荷。通过Bearinx建立的假捻器锭轴的计算模型，将电机皮带载荷设为40N，同步带载荷设为30N，转速设为20000rpm，能够计算出：在主动锭轴上，盘片侧滚道的轴承的额定寿命为2464334小时，皮带轮侧滚道的轴承的额定寿命仅为36638小时，安置在主动锭轴两端上的轴承的使用寿命相差近100倍。由此可见主动锭轴靠近皮带轮侧的轴承由于受到载荷较大而使得额定寿命变短。[0004]假捻器锭轴属于集成滚道设计，如果任一轴承滚道损坏，则整个假捻器锭轴都无法再工作，对于昂贵的零部件如芯棒，外圈，同步带轮，皮带轮等无法重复使用。而很多客户希望可以通过仅仅更换损坏的轴承部件实现零件的重复利用。而在现有集成式设计中无法满足这一需求。[0005]未来为了实现更高的生产率，假捻器锭轴的转速会进一步提高，并且单台设备的假捻器单元数目会进一步增加，那么带来的结果是速度更高，输入功率更大，皮带载荷更大，那么假捻器锭轴就更容易发生失效。除了需要提高轴承的使用寿命外，还需要让损坏件容易被更换。[0006]此外，在当前设计种，客户需要定期对假捻器锭轴进行再润滑注油脂，由于注脂孔设计在轴承中间部位，客户需要拆卸所有的盘片以便取出假捻