对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108380984A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810437837.0(22)申请日2018.05.09(71)申请人浙江柏思达齿轮股份有限公司地址317600浙江省台州市玉环县五金电镀产业区功能区小屿门区块(72)发明人吴佳琪莫汕军吴高秋庄灵申吴法聪吴兴祥(74)专利代理机构衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)33282代理人叶小勤(51)Int.Cl.B23F19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置及加工方法(57)摘要本发明特指对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置及加工方法,属于锥齿轮加工技术领域，包括机架，主轴和刀座，刀座安装在导轨上，主轴的底部设有分度机构，主轴的端部设有固定盘，固定盘的端口上设有与锥齿轮相适配的齿槽，主轴上设有纵向贯通的通孔，通孔内设有固定杆，固定杆末端设有锁紧气缸，首端设有锁紧螺母，固定杆能够贯穿固定盘和锥齿轮，固定杆回缩时，将锥齿轮固定在所述固定盘上。锥齿轮能够快速的扣合到固定盘上，并与齿槽配合，固定杆从锥齿轮的尾部将锥齿轮锁定在固定盘上，而且主轴能够随意调整与刀头的角度，方便刀头对锥齿轮的锥齿背面进行加工，整体结构简单，操作方便，加工精度高，制造成本低，维修方便。CN108380984ACN108380984A权利要求书1/1页1.对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置，包括机架(10)，主轴(11)和刀座(12)，主轴(11)由主电机(13)通过皮带轮驱动，所述机架(10)的工作台面上设置有导轨，所述刀座(12)安装在导轨上，并能沿导轨移动，其特征在于：所述主轴(11)的底部设置有分度机构，所述主轴(11)的端部设置有固定盘(14)，所述固定盘(14)的端口上设置有与锥齿轮(25)相适配的齿槽(1401)，所述主轴(11)上设置有纵向贯通的通孔(15)，所述通孔(15)内设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)末端设置有锁紧气缸(18)，首端设置有锁紧螺母(17)，所述固定杆(16)能够贯穿固定盘(14)和锥齿轮(25)，固定杆(16)回缩时，将锥齿轮(25)固定在所述固定盘(14)上。2.根据权利要求1所述的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置，其特征在于：所述分度机构包括分度盘(23)和驱动电机(24)，所述驱动电机(24)驱动主轴(11)在分度盘(23)上，按刻度转动。3.根据权利要求1或2所述的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置，其特征在于：所述导轨包括X向导轨(20)和Y向导轨(21)，所述Y向导轨(21)设置在X向导轨(20)上，所述刀座(12)安装在Y向导轨(21)上。4.根据权利要求3所述的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置，其特征在于：所述固定杆(16)的直径小于锥齿轮内孔(2501)的直径，所述锁紧螺母(17)的外径大于锥齿轮内孔(2501)的直径。5.一种根据权利要求1所述的使用该装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将锥齿轮穿过固定杆，并扣合在固定盘上，再把锁紧螺母拧紧到固定杆的首端；S2、启动锁紧气缸，使固定杆回缩，锁紧螺母作用在锥齿轮上，将锥齿轮固定在所述固定盘上；S3、启动驱动电机，以分度盘为参考标准，调整主轴与刀座上刀头的角度，两者的夹角为30°-60°；S4、主电机启动，通过皮带轮带动主轴旋转，刀座在X向导轨和Y向导轨上移动，接触锥齿轮的锥齿背面后，开始切削；S5、加工完成后，主轴停转，刀座复位，固定杆前伸，锥齿轮从固定盘上脱落，拧下锁紧螺母，取出锥齿轮即可。2CN108380984A说明书1/3页对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置及加工方法技术领域[0001]本发明属于锥齿轮加工技术领域，特指一种对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置及加工方法。背景技术[0002]锥齿轮在锻造成型后，需要进行热处理调质，提高物理性能，最后要对锥齿轮的表面进行精加工，才能得到成品。现有设备对锥齿轮精加工时，设备往往采用三轴以上的联动，才能完成对锥齿轮的加工，设备成本偏高。另外针对锥齿轮背面的精加工，需要从正面固定锥齿轮，夹装不方便，夹装精度难以控制，容易影响到加工精度。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种夹装精度高、方便快捷的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置及加工方法。[0004]本发明的目的是这样实现的：对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置，包括机架，主轴和刀座，主轴由主电机通过皮带轮驱动，所述机架的工作台面上设置有导轨，所述刀座安装在导轨上，并能沿导轨移动，其中，所述主轴的底部设置有分度机构，所述主轴的端部设置有固定盘，所述固定盘的端口上设置有与锥齿轮相适配的齿槽，所述主轴上设置有纵向贯通