消失模铸造硬化空壳涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108380815A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810510387.3(22)申请日2018.05.24(71)申请人靖江市黎明铸造材料厂地址214537江苏省泰州市靖江市新桥镇润新中路南街一号（南环路东首）(72)发明人顾其荣顾鑫旺姚萍(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张立改(51)Int.Cl.B22C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称消失模铸造硬化空壳涂料及其制备方法(57)摘要消失模铸造硬化空壳涂料及其制备方法，属于铸造涂料技术领域。其特征是采用质量分数50-55％的石英粉、10-12％的云母粉、5-6％的膨化珍珠岩粉和30-33％的烧结莫来石粉作为耐火骨料，并加入其它添加剂，先、后在碾轮式混砂机中干混和湿混原料，获得膏状涂料，然后将膏状涂料放入搅拌机中，并加入水搅拌后获得液体涂料，具有悬浮性好、途挂性好、透气性好，及室温和高温强度高等特点，可以明显提高消失模生产铸件的质量。CN108380815ACN108380815A权利要求书1/1页1.一种消失模铸造硬化空壳涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①采用质量分数50-55％的石英粉、10-12％的云母粉、5-6％的膨化珍珠岩粉和30-33％的烧结莫来石粉作为耐火骨料，其中石英粉中120-160目占40％，180-220目占35％，230-270目占20％，280-320目占5％；云母粉中160-220目占70％，240-280目占30％；膨化珍珠岩粉中160-220目占45％，240-280目占55％；烧结莫来石粉中120-160目占35％，180-220目占45％，230-270目占12％，280-320目占8％；先将质量分数50-55％的石英粉、10-12％的云母粉、5-6％的膨化珍珠岩粉和30-33％的烧结莫来石粉在碾轮式混砂机中干混25-30分钟，然后依次加入200-260目的无水氯化镁粉、200-260目的硫酸铝粉和200-260目的氧化镁粉、380-420目的石墨粉，无水氯化镁粉、硫酸铝粉、氧化镁粉、石墨粉加入量分别占耐火骨料总质量分数的1.5-2.0％、2.8-3.0％、4.5-4.8％、1.0-1.2％，继续在碾轮式混砂机中干混12-15分钟；②在步骤①基础上，再往碾轮式混砂机中加入聚醋酸乙烯胶粘剂、羧甲基纤维素钠、乙酸乙烯酯的聚合物、磷酸铬、钠基膨润土、正丁醇、正戌醇、甲醛、锂基膨润土、凹凸棒石粘土、吐温-80、高锰酸钾、冰晶石、硅酸钠、淀粉、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-03和水，其中聚醋酸乙烯胶粘剂、羧甲基纤维素钠、乙酸乙烯酯的聚合物、磷酸铬、钠基膨润土、正丁醇、正戌醇的加入量分别占步骤①中耐火骨料总质量分数的0.8-1.0％、1.2-1.5％、1.0-1.2％、0.5-0.6％、2.0-2.2％、0.20-0.25％、0.30-0.35％；甲醛、锂基膨润土、凹凸棒石粘土、吐温-80、高锰酸钾、冰晶石、硅酸钠、淀粉、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-03、水的加入量分别占步骤①中耐火骨料总质量分数的0.30-0.35％、0.8-1.0％、1.0-1.2％、0.5-0.6％、0.3-0.4％、0.4-0.5％、0.3-0.4％、0.4-0.5％、0.6-0.7％、8-10％；然后继续在碾轮式混砂机中湿混18-20分钟，使所得涂料呈膏状，获得膏状涂料；③将步骤②中的膏状涂料，放入搅拌机中，并加入水，水的pH值控制在6.2-6.8，水的加入量占膏状涂料质量分数的30-35％，搅拌机叶轮尖端周速度为320-350m/min，搅拌30-35分钟后，即可获得消失模铸造硬化空壳液体涂料。2.按照权利要求1所述的方法制备得到的消失模铸造硬化空壳涂料。3.按照权利要求1所述的方法制备得到的消失模铸造硬化空壳涂料的应用，采用先烧后浇工艺，实现硬化空壳浇注。2CN108380815A说明书1/8页消失模铸造硬化空壳涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种消失模铸造涂料及其制备方法，特别涉及一种消失模铸造硬化空壳涂料及其制备方法，属于铸造涂料技术领域。背景技术[0002]消失模铸造，又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法，具有清砂方便、造型砂可以重复使用、劳动强度低和生产效率高等特点，在铸造生产中获得了广泛应用。涂料涂覆于EPS泡沫模型表面，要求其具有高强度、高透气性，且易从铸件表而脱落等特性。涂料中粘结剂起着重要的作用，无机粘结剂能够保持在常温