消失模采用高温陶瓷化涂料气化空壳无碳精密铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113976828A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111383918.5(22)申请日2021.11.19(71)申请人桂林中铸机械科技有限公司地址541800广西壮族自治区桂林市永福县苏桥开发区(72)发明人刘玉满刘翔(74)专利代理机构桂林市华杰专利商标事务所有限责任公司45112代理人覃永峰(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C1/00(2006.01)B22C1/02(2006.01)B22C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称消失模采用高温陶瓷化涂料气化空壳无碳精密铸造方法(57)摘要本发明公开了一种消失模采用高温陶瓷化涂料气化空壳无碳精密铸造方法，包括涂料配制：按重量百分比的成分是桂林5号为8%～12%，铝矾土为88%～92%，混合均匀得到涂料粉状混合料，加入60%～80%的水，搅拌30分钟；涂层烘干：配制好的涂料采用刷涂、浸涂或淋涂的方式涂敷于EPS模样的表面，逐层烘干，烘干温度为50～55℃，每层烘时＞4小时；涂层厚度为5～6mm或8～10mm；装箱进炉：把EPS模样置于铁桶或铁箱内填充粒度为3～5cm的干砂；炉内气化：EPS模样气化温度控制为700～800℃，气化时间＞40分钟，得到铸型。这种方法比传统的熔模精密铸造方法工序简化，铸件成本大幅降低，生产过程少无污染，节能减排，铸件易清理。CN113976828ACN113976828A权利要求书1/1页1.一种消失模采用高温陶瓷化涂料气化空壳无碳精密铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.涂料配制：采用桂林5号高温陶瓷化涂料与煅烧过的铝矾土耐火填料，按重量百分比的成分是桂林5号为8%～12%，铝矾土为88%～92%，混合均匀得到涂料粉状混合料，加入占此涂料粉状混合料重量的60%～80%的水，搅拌30分钟；S2.涂层烘干：上述配制好的涂料采用刷涂、浸涂或淋涂的方式涂敷于EPS模样的表面，逐层烘干，烘干温度为50～55℃，每层烘时＞4小时；涂层厚度为5～6mm或8～10mm；S3.装箱进炉：把EPS模样置于铁桶或铁箱内，填充厚度为5～10cm的干砂，干砂粒度为2～5mm；S4.炉内气化：EPS模样气化温度控制为700～800℃，气化时间＞40分钟，得到铸型。2.根据权利要求1上述的消失模采用高温陶瓷化涂料气化空壳无碳精密铸造方法，其特征在于，S1中，涂敷第一、第二层的涂料铝矾土耐火填料为200目规格，其Al2O3含量≥75%。3.根据权利要求1上述的消失模采用高温陶瓷化涂料气化空壳无碳精密铸造方法，其特征在于，S1中，涂敷第三层起的涂料铝矾土耐火填料选用50～150目规格的涂料粉状混合料，其Al2O3含量＞60%。4.根据权利要求1上述的消失模采用高温陶瓷化涂料气化空壳无碳精密铸造方法，其特征在于，S1中，按重量百分比的成分是桂林5号为10%，铝矾土为90%。5.根据权利要求1上述的消失模采用高温陶瓷化涂料气化空壳无碳精密铸造方法，其特征在于，S1中，加入占混合粉料重量70%的水。2CN113976828A说明书1/3页消失模采用高温陶瓷化涂料气化空壳无碳精密铸造方法技术领域[0001]本发明涉及消失模铸造领域，特别是一种消失模采用高温陶瓷化涂料气化空壳无碳精密铸造方法。背景技术[0002]消失模铸造是21世纪轻型化高效率的一项先进工艺技术，在中国已有4000多家消失模铸造企业，其中已有1500家以上采用干砂负压下富氧先烧空后浇注金属液的工艺，如公开号为CN101690976A公开的中国专利，名称为消失模铸造采用高性能涂层负压燃烧空壳浇注气流速冷消除碳缺陷法，此法比传统的实型浇注有了巨大的突破性和先进性，钢铁消失模铸件的增碳缺陷得到了比较好的控制，但由于烧空时间和铸件结构及大小不同的局限性，一般情况下还难以完全烧空型内的聚苯乙烯泡沫（ExpandedPolystyrene，简称EPS），烧空度多为80～90%范围，也就是说微增碳的威胁还存在，对于高要求的铸件，如兵器、军工、国防装备、高铁、航空、航天等装备的特殊铸件，尚不能满足需要，EPS模样唯在700℃以上方可快速完全气化无碳残余。如果采用仿熔模空壳法，采用熔模铸造水玻璃类或硅溶胶类涂料，则工艺繁琐，生产周期长，涂层固化过程污染性大，能耗惊人，因为需在1000～1100℃下焙烧2小时以上才能保证壳型的透气性，而且这种涂料不易脱砂清理，所以推广应用不受欢迎，得不偿失，少慢差费。在全国4000多家消失模铸造厂中，相当多的厂平时都常常需要接受这样或那样的单件、小批甚至大批迫切需求的高质量严控制碳成分的铸件，特别是低碳钢、低碳合金钢铸件，可以说是100