一种管式铝型材淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108396123A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810415082.4(22)申请日2018.05.03(71)申请人杨煜海地址235100安徽省淮北市濉溪县新城仲家南巷43号(72)发明人杨煜海(51)Int.Cl.C21D1/667(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种管式铝型材淬火装置(57)摘要本发明提供一种管式铝型材淬火装置，涉及铝型材加工设备技术领域。该管式铝型材淬火装置，包括操作台，所述操作台背面的固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一转轮，所述操作台内壁的正面和背面通过转轴活动连接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮通过输送带传动连接，所述操作台的顶部设置有冷却架。该管式铝型材淬火装置，在支管内的压力水通过密布在环管上的喷雾头喷出形成雾状，高压水雾化喷射到铝型材表面，可以迅速冷却铝型材，且喷雾头均匀分布在冷却架的内部，从不同方向喷出水的温度和水量一致，从而使得淬火过程中各部位冷却速率差异减小差异，降低铝型材翘曲、扭曲等变形，提升产品质量和成材率。CN108396123ACN108396123A权利要求书1/1页1.一种管式铝型材淬火装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）背面的固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有第一转轮（3），所述操作台（1）内壁的正面和背面通过转轴活动连接有第二转轮（4），所述第一转轮（3）和第二转轮（4）通过输送带（5）传动连接，所述操作台（1）的顶部设置有冷却架（6），所述冷却架（6）的左侧设置有挡水件（7），所述冷却架（6）的一侧开设有蒸汽排孔（8），所述冷却架（6）的右侧固定安装有定型模（9），所述定型模（9）远离冷却架（6）的一侧固定安装有挤压机（10）；所述操作台（1）的底部设置有制冷箱（11）和循环水箱（12），所述制冷箱（11）的正面固定安装有水泵（13），所述水泵（13）的输入端通过连接管与制冷箱（11）正面相通，所述水泵（13）的输出端通过连接管与循环水箱（12）的左侧相通，所述循环水箱（12）的右侧设置有增压泵（14），所述操作台（1）的底部设置有引水管（15），所述引水管（15）的表面相通有多个分管（16），所述分管（16）远离引水管（15）的一侧相通有桥管（17）。2.根据权利要求1所述的一种管式铝型材淬火装置，其特征在于：所述操作台（1）左右两侧的底部固定安装有支撑柱（18），所述支撑柱（18）的底部固定安装有防滑块。3.根据权利要求1所述的一种管式铝型材淬火装置，其特征在于：所述操作台（1）内壁的左右两侧通过过滤板（19）固定连接，所述操作台（1）的底部开设有出液口（20），所述出液口（20）的底部通过皮管与制冷箱（11）的左侧相通。4.根据权利要求1所述的一种管式铝型材淬火装置，其特征在于：所述增压泵（14）的输入端通过连接管与循环水箱（12）的正面相通，所述增压泵（14）的输出端通过连接管与引水管（15）的左侧相通，所述桥管（17）与引水管（15）接触部位设置有密封件。5.根据权利要求1所述的一种管式铝型材淬火装置，其特征在于：所述冷却架（6）的正面设置有总管（22），所述桥管（17）的底部与总管（22）的顶部相通，所述总管（22）的一侧相通有多个支管（23），所述支管（23）远离总管（22）的一侧贯穿冷却架（6）并延伸至冷却架（6）的内部。6.根据权利要求5所述的一种管式铝型材淬火装置，其特征在于：所述冷却架（6）内壁的表面设置有隔温棉（24），所述支管（23）远离总管（22）的一侧相通有环管（25），所述环管（25）的一侧相通有多个喷雾头（21）。2CN108396123A说明书1/4页一种管式铝型材淬火装置技术领域[0001]本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种管式铝型材淬火装置。背景技术[0002]淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。而铝型材加热后易变形，增加了铝型材淬火的难度。通常将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。[0003]铝型材淬火装置在对铝型材淬火过程中各部位冷却速率会有所差异，引起型材翘曲、扭曲等变形缺陷，而且冷却速度越快，各部位温差越大，变形愈严重，从降低产品质量和成材率，且金属表面一般会有一层氧化层以及混合金属层，导致淬火使用后的水质杂质也会含有大量的杂质。发明内容[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种管式铝型