一种凸轮转子泵转子的拆卸工具及方法.pdf
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一种凸轮转子泵转子的拆卸工具及方法.pdf
一种凸轮转子泵转子的拆卸工具及方法,拆卸工具由顶丝杆、支板和若干拉杆组成,顶丝杆和支板采用螺纹配合互相垂直安装,顶丝杆穿过支板安装;拉杆与支板采用螺纹配合互相垂直安装,拉杆穿过支板安装;拉杆顶端与所拆卸转子上对应位置螺纹孔相配合的螺杆。拆卸方法为:将所述顶丝杆顶端同所拆卸的转子轴对齐,将所述拉杆与所拆卸的转子上的对应螺纹孔对齐,将所述拉杆旋入所述转子的所述螺纹孔,将所述顶丝杆沿所述支板旋入所述转子轴方向,直到所述转子可以从泵腔内取出。本发明增益效果为:转子拆卸时,保证轴不会有变形等损伤,对售后更换操作提供
一种凸轮转子泵转子拆卸器.pdf
本发明涉及一种拆卸器,尤其涉及一种凸轮转子泵转子拆卸器。技术问题:提供一种能保证拆卸过程中转子不会弯曲变形,不会增大维护保养成本,能对转子进行很好固定的凸轮转子泵转子拆卸器。技术方案如下:一种凸轮转子泵转子拆卸器,包括有第一支架、第一滑杆、踏板、第一支撑板、挤压装置、第二滑杆、第二支撑板、第二支杆、第一滑套、第一弹簧等;第一支架右侧下部开有第一滑孔,第一支架顶部设有第一支撑板,第一支撑板顶部右侧开有第二滑孔。本发明通过挤压装置将第一转轴从凸轮转子本体内分离,从而使得拆卸工作更加轻松,通过固定压板和第二支撑
一种凸轮转子泵转子及制备方法.pdf
本发明涉及一种凸轮转子泵转子及制备方法,包括有转子本体和位于转子本体之上的渗硼层,转子本体的组成其配料组成按重量百分比为,0.6-1.2%的碳、0.3-0.65%的硅、0.03-0.035%的钛、0.04-0.047%的硼、0.015-0.023%的铬、0.32-0.35%的锰、0.02-0.025%的钼、0.3-0.5%的锌、0.0001-0.0005%的铈,余量为铁及不可避免的杂质。通过本技术方案,能够有效的避免因铸造而出现致密性问题,保证凸轮转子泵的效率。并通过渗硼处理,保证了转子的耐磨性能。
一种凸轮转子泵转子材料制备方法.pdf
本发明涉及一种凸轮转子泵转子材料制备方法,其配料组成按重量百分比为,0.6-1.2%的碳、0.3-0.65%的硅、0.03-0.035%的钛、0.04-0.047%的硼、0.015-0.023%的铬、0.32-0.35%的锰、0.02-0.025%的钼、0.3-0.5%的锌、0.0001-0.0005%的铈,余量为铁及不可避免的杂质。通过本技术方案,能够有效的避免因铸造而出现致密性问题,保证凸轮转子泵的效率。并通过渗硼处理,保证了转子的耐磨性能。
一种凸轮转子泵转子及其制备方法.pdf
本发明涉及一种凸轮转子泵转子及其制备方法,其配料组成按重量百分比为,0.6-1.2%的碳、0.3-0.65%的硅、0.03-0.035%的钛、0.04-0.047%的硼、0.015-0.023%的铬、0.32-0.35%的锰、0.02-0.025%的钼、0.3-0.5%的锌、0.0001-0.0005%的铈,余量为铁及不可避免的杂质。通过本技术方案,能够有效的避免因铸造而出现致密性问题,保证凸轮转子泵的效率。